昔当たり前であった日本のモノづくりのやり方はなにか？ 今回はそのことについてお話します。   ところが残念なことに、現在多くの日本の製造業の経営者は、こういった自分たちが本来持っている本当の強みを認識しておらず...

誰にも聞けない「トヨタ生産方式」現場改善コーチが伝授します 【3】にんべんのついた自働化とは？ TPSの二本柱のもう一つが、自働化です。オートマチックの自動化ではありません。 トヨタが生み出した単語で、にんべんが付いてい...

前回は、ニューヨークの地下鉄の凶悪犯罪対策を例として、中国工場も同じだと言いました。   それが取引先指導とどのように関係するのかを今回話したいと思います。   わたしは取引先指導に関しては、限られた...

前提条件を「あと3ヶ月しかない」としてネック工程への設備投資ができないとした。 結局、「現場の改善はなしでオペレーションだけでなんとかしよう」とした物語である。   ＜この工場の現状＞ ・各工程ではすべてロット...

6.侵害の事実の確認作業について 警告書を受け取ってから、回答期限までの時間が十分にある場合は、1回目の回答書を作成する作業と並行してB:侵害の事実の確認作業を行うことができるかもしれません。 今回は、この侵害の事実の確...

全体があっての部分であり、全体なき部分のみの改善活動は趣味的な活動になってしまう。改善活動ではまず工場目標を掲げる。全体最適の視点を得るために体系化されたIEを学ぶ、という話です。   1.現場の改善活動に必要...

※当コンテンツはCBC Laoの提供でお届けいたします。   7月8日はカオパンサーでした。 カオパンサーとは、日本語で安居（あんご）入りする日のことを言い、この日からラオスのお坊さんたちは、厳しい修行期間に入...

誰にも聞けない「トヨタ生産方式」現場改善コーチが伝授します 【2】ジャストインタイムとは？ 「ジャストインタイム」という言葉を良く聞きます。 「必要なものを必要な時に必要な量だけ作る」ことであることも知っていると思います...

（株）鬼柳の葛西です。 先日、行なわれた社内全体カイゼン日の続編です。 当社の事務所にはFAギャラリーが設置されていてFA機器や各種工具等が常設展示されています。 5月の社内全体カイゼン日にギャラリーのレイアウトを大幅に...

まず手始めに、KGXという代表機種の部品で、W3とW4という2台の旋盤での部品の1個流しを考える。 代表機種の部品で、その2台で製作する点数は12点。   ＜1点ごとの作業＞ ①「製品の写真」「図面」「過去に計...

昔当たり前であった日本のモノづくりのやり方は今でも日本の強味なのではないでしょうか。 今回はそのことについてお話します。   日本の製造業がかって突然世界デビューを果たし、その優れたモノづくり力で世界を驚かせた...

今回は、アメリカ・ニューヨークの地下鉄話です。   アメリカ・ニューヨークにある地下鉄は、凶悪犯罪が多発することで知られていました。   なんとかという市長がその凶悪犯罪を減らすための対策を行いました...