トヨタ生産方式の基本コンセプトは「徹底的なムダの排除」だ。 ムダとは最終的に在庫という形で、人の目に入ってくる。 この在庫があると、極論すると管理ができない。 アネーボーコントロールということだ。   現場の作...

1.組立工程……1個流し生産……ＣＴ（サイクルタイム）把握可能……生産計画立案可能……平準化仕掛け実施（大量品のみ対象） 2...

ポーランドはしっかりした地盤のプレートの上にあるため、地震がまったくない。 エージェントの日本留学経験者のお二人は、日本で初めて地震を経験されたそうだ。 従って、ほとんどのポーランド人は地震を経験したことがない。 &nb...

鋳造課は、1986年に生産開始しました。 これは印鑑ケースです。 もちろん鋳造課で内製で作りました。 田原工場の近所にある、三河港大橋と蔵王山をかたどって作ってあります。 蔵王山のテッペンに、ポチッとついている突起は、展...

田原工場機械部第2機械課 客先流出不良、連続3ヶ月0件、達成記念 レクサスのV8エンジンを造っている製造課が一生懸命頑張ってこれを達成しました。 そして工場関係者全員にこれをくれました。   私の生産管理課は、...

道具入れ……ううううつくしい 玉架け用ワイヤーの収納……写真とナンバー表示をしている。 うううううんん……工夫のあとが分かる 各自のお茶の置場決め ...

＜５Ｓ定義＞ 1S【整理】SEIRI 要るモノと要らないモノをはっきり区分して、要らないモノを捨てる 2Ｓ【整頓】SEITON 置場や置場表示を整備して、要るモノが即座に取り出せるようにする 「探す」という行為をなくす ...

  トヨタはすべての作業者の作業についてこのような標準作業票を作成し、作業者にはこの通りのことをやってもらう。 課長は、長年の経験と技術を、この標準作業票へすべて盛り込む。 このようにしてこそ管理者が、作業者を...

トヨタは全ての工程で全数検査を行って、良品だけを後工程に流す。 全数検査をするといっても、工数をかけていては他社とのコスト競争に勝てない。 どうしているかというと、定期的にあんどんが点灯して、作業者を呼び検査させるのだ。...

1.作業手順の意図・目的を理解させる 作業標準は、個人の判断による曖昧な作業により、図面通りの製品品質が造り込めないといったことをなくすものである。 適切な作業標準があっても、その作業手順の意図・目的が理解されてない場合...

中国企業で次のような質問を受けた。 「ＴＰＳでムダを排除して人や在庫を減らすことは理解できる。 しかし人が要らなくなったら、その人は解雇されると思ってしまいＴＰＳを受け入れないのではないだろうか？」   私の回...

金属材料に穴をあける工具が、「ドリル」。 金属材料に雌ネジの切り込みを入れる工具が「タップ」。 金属材料の外周を削る工具が「エンドミル」。   これらの工具は金属材料よりも硬い金属で出来ているが、金属を金属で削...