製品をメッセージの束、情報の束ととらえると、現場のIoTを上手く進めるヒントが得られる、という話です。 高付加価値化のために、顧客視点で「コト」に注目します。 新たな「コト」は既存の技術からでも「組み合わせること」で生ま...

三現主義はモノづくり現場のみならず、お客様視点で「コト」を創出ためにも有効な手段である、と言う話です。 高付加価値化で欠かせないのは、お客様視点であり、「コト」に着目することです。 「コト」を創出するということは、新たな...

付加価値拡大戦略では「キャッシュを増やす5つの正攻法」と販売戦略を組み合わせる、と言う話です。   １）まず、足元の現金を稼ぎ、 ２）付加価値拡大戦略を立て、 ３）販売戦略に基づいて検証し、 ４）必要に応じて修...

コア技術を基に経営者の想いを実現させる技術ロードマップを作成し現場へ説明する、という話です。 技術ロードマップを作成するため、 １）理念の実現　 ２）コア技術　＝　固有技術　＋　管理技術 の２つの切り口で考えます。 &n...

工場運営で培った管理技術を活かして外部と連携を図り、リーダーシップを発揮しながら付加価値の拡大を図る、と言う話です。 技術には固有技術と管理技術があります。 固有技術に特徴がなくても管理技術を生かし付加価値を拡大させる戦...

「ほんとうのコア技術」を把握するためには顧客が評価している利便性や「コト」に焦点を当てる、と言う話です。 コア技術は、４つのステップで考えます。   １）お客様が評価している利便性やコトは？ ２）やっぱりこだわ...

限度見本と限度緩和は、品質を見つめ直す絶好の機会になる、という話です。 現場の困りごとを品質管理のアプローチで解決することはありますか？ 2つの困った状況に着目します。   仕様が不明確で、現場は自主的に決めた...

新たな技術を導入する時は、その技術が付加価値拡大のためにどう貢献できるか事前に考える、と言う話です。 ウェアラブル・デバイスのような新たな技術の導入を検討したことがありますか？ 技術導入にあたっては、事前に狙いと目的をは...

標準化で注目するのは作業時間、作業の流れ、仕掛品の３つである、という話です。 標準化すべき項目はハッキリしていますか? サイクルタイム、作業順序、標準手待ちの３つを見える化します。   サイクルタイムは生産計画...

日々の進捗管理をしながらイノベーションの土台となる情報的経営資源を蓄積する、と言う話です。 日々の進捗管理では、問題を解決する仕組みも構築していますか?   日々の進捗管理で現場の問題点を顕在化させます。 問題...

日々の進捗管理では現場が主役。 一目でわかる進捗図と、顔を突き合わせて情報交換する場を準備したい、という話です。 日々の生産活動をフォローする仕組みが現場にありますか?   進捗状況を口頭のみで伝えても、情報共...

生産性を向上させるためにも標準化という作業は欠かせない、という話です。   生産性を向上させるためにも必要な標準化を進めていますか？ 生産性を向上させる３つの要因のうち生産方式効率と作業能率では、標準時間を設定...