誰にも聞けない「トヨタ生産方式」現場改善コーチが伝授します 【4】7つのムダとは？ TPSの基本思想は「徹底したムダの排除」です。そのため、ムダを徹底的に分析しています。そして、ムダを7つに整理されています。  ...

加工工程でＫ君が調査した内容を説明している。 現場の課長が熱心に聞いてくれた。 やはり汗を流したものは迫力がある。   「なんでこんなに段取替え時間がかかっているんだ？」 「外段取りでやらなければだめだ」 「段...

誰にも聞けない「トヨタ生産方式」現場改善コーチが伝授します 【3】にんべんのついた自働化とは？ TPSの二本柱のもう一つが、自働化です。オートマチックの自動化ではありません。 トヨタが生み出した単語で、にんべんが付いてい...

前提条件を「あと3ヶ月しかない」としてネック工程への設備投資ができないとした。 結局、「現場の改善はなしでオペレーションだけでなんとかしよう」とした物語である。   ＜この工場の現状＞ ・各工程ではすべてロット...

誰にも聞けない「トヨタ生産方式」現場改善コーチが伝授します 【2】ジャストインタイムとは？ 「ジャストインタイム」という言葉を良く聞きます。 「必要なものを必要な時に必要な量だけ作る」ことであることも知っていると思います...

まず手始めに、KGXという代表機種の部品で、W3とW4という2台の旋盤での部品の1個流しを考える。 代表機種の部品で、その2台で製作する点数は12点。   ＜1点ごとの作業＞ ①「製品の写真」「図面」「過去に計...

誰にも聞けない「トヨタ生産方式」現場改善コーチが伝授します 【1】トヨタ生産方式とは？ トヨタ自動車が1945年ごろから、ずっと継続して改善を続けている生産方式です。 トヨタ生産方式の英訳はトヨタ・プロダクション・システ...

※この記事は2009年7月に執筆されたものです。 トヨタを人間に例えると、トヨタが30歳ごろ、私は入社した。 そしてトヨタが60歳になったころ、私はトヨタを退社した。 私がトヨタに入社する4年ほど前に、オイルショックが世...

※この記事は2009年7月7日に執筆されたものです。 今日7月7日は七夕だがあいにくの雨。 それどころか和歌山では大雨で大変な被害が出ているようだ。 旧暦でいえばこの七夕は8月上旬で、一年で最も天気の安定する時期だった。...

あるタイヤメーカーで、特殊なタイヤの外観検査をしたいのだが、検査台を設置するスペースがなく、その検査もその特殊なタイヤが流れてきた時だけ必要になる。 そこでリフトカーでいろいろな仕事をしている作業者にやらせることとし、そ...

①一番初めの異常警報ランプ（あんどん）の位置 （奥まっていて作業者に見えなかった） ②位置変更 （しかしまだまだすべての作業者に分からないと不評だった） ③さらに位置変更＆サイレンを追加 （これでやっとすべての作業者に分...

「工場管理」誌（日刊工業新聞社刊）、昭和54年5月号の「多様化時代の第一線監督者像」という題での対談の中で、トヨタ自動車工業相談役の大野耐一氏は、「工場管理」誌記者の 「これから、トヨタ生産方式そのものも多種少量生産へ応...