来嶋一弘

現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html

一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」 【4】工場を見る切り口が重要です 在職中、現場改善の研修の中で、この通り診断の練習を行っていました。 30分程度、範囲を決めて現場を通り診断してみます。 最初は、少ししかメモできないので...

一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」 【3】工場の見方「通り診断」とは? 工場は、どのように見るのが良いでしょうか? 一度、あまり考えないで、ざっと見てみましょう。 そして、工場見学を終えてから、見たことを思い出して、まとめ...

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一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」 【1】工場を見るのは楽しい ちょっとした工場見学ブームですね。 なかなか、予約が出来ないようです。 工場を見るのは楽しいですね。 みるみるうちに、組立てられていくのはワクワクします。 &...

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誰にも聞けない「在庫削減」 現場改善コーチが伝授します 定着させるためには? 在庫削減が進んでくると、次に心配になるのは、どのように維持するかということです。 継続して生産方式で生産を行うために、重要なことがあります。 ...

誰にも聞けない「在庫削減」 現場改善コーチが伝授します もっと少なくするには? リードタイム短縮を目標に現場改善を進めると、確実に在庫が少なくなります。 特に、製造現場にあった仕掛在庫は、どんどん減らすことができると思い...

誰にも聞けない「在庫削減」 現場改善コーチが伝授します 在庫が減るメリットとは? 在庫が少なくなると、何が良くなるでしょうか? 在庫金利が少なくなり、経営効果が出る。 不移動在庫などの不要在庫が少なくなる。 このような経...

誰にも聞けない「在庫削減」 現場改善コーチが伝授します 材料が多すぎるようですが? 現場で目立つ在庫のもう一つの在庫が、材料在庫です。 生産現場に置けば近くて良いのですが、場所を取り狭くなってしまいます。 反対に、材料倉...

誰にも聞けない「在庫削減」 現場改善コーチが伝授します 仕掛在庫をどのように減らすのですか? 在庫削減をするために「在庫を一律20%削減」を目標にして活動しているケースをよく見かけます。 残念ながら、ほとんどのケースが、...

誰にも聞けない「在庫削減」 現場改善コーチが伝授します 在庫を計算できますか? だんだん在庫の中身が分かってきました。 やはり、在庫は少なくしたいものです。 でも、工場で生産を行ったり販売していると、在庫は安心できるもの...

誰にも聞けない「在庫削減」 現場改善コーチが伝授します 戦略的な在庫とは? 製品在庫について、考えてみましょう。 製品在庫の持ち方は、売れ方によって、大きく変わってきます。 お客様の要求される納期と製造リードタイムの関係...