「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:在庫を計算できますか?

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在庫を計算できますか?

だんだん在庫の中身が分かってきました。

やはり、在庫は少なくしたいものです。

でも、工場で生産を行ったり販売していると、在庫は安心できるものでもあります。

 

ここから、不要な在庫を減らす方法を考えていきます。

「不要な」と判断するために、基準をはっきりしていきます。

まずは、工場の生産と密接な関係にある「仕掛在庫」について行います。

 

仕掛在庫を論理的に計算する方法があります。

私は「整流化」と呼んでいますが、リードタイム分析改善の一つの手法です。

最近では、工程管理システムが発達しているので、キーをたたけば各工程のリードタイムが見えると思います。

 

しかし、もの流れが分かっていないと、その数字が良いのか悪いのか判断ができません。

リードタイムの単位は「日」ですが、そのまま、仕掛在庫量が何日と判断して間違いありません。

リードタイムを短縮できれば、仕掛在庫も少なくできます。

 

以前の流れ分析で得られた下記の結果について、リードタイムを計算していきます。

 

▽ 材料A(4時間分)、材料B(8時間分)、材料C(3日分)を保管

○ 台車にて運搬20m、2時間に1回運搬

▽ 工程1近くの棚に一時保管。
約2ロット分

○ 工程1の機械に運搬、セット

◎ 巻線工程(1ロット10台、加工時間10分)

▽ 工程1近くの台車の上に一時保管

○ 工程2まで20m台車で運搬、4時間に1回運搬

 

一つずつ、具体的にリードタイムを計算してみましょう。

この結果が仕掛在庫になります。

 

▽ 材料A(4時間分)、材料B(8時間分)、材料C(3日分)を保管
材料倉庫から出庫した時点が、リードタイムのスタートになります。

 

○ 台車にて運搬20m、2時間に1回運搬
最長2時間停滞することがあります。
運搬時間は無視できるぐらい短時間です。

 

▽ 工程1近くの棚に一時保管。
約2ロット分
2ロット分の停滞が発生するので、加工時間×2ロットで4時間の停滞が発生します。

 

○ 工程1の機械に運搬、セット
数分程度で、無視できるぐらい短時間です。

 

◎ 巻線工程(1ロット10台、加工時間10分)
加工に10分かかります。
段取りや製品の取り出しを含めると2時間要します。

 

▽ 工程1近くの台車の上に一時保管。

 

○ 工程2まで20m台車で運搬、4時間に1回運搬
最長4時間停滞することがあります。
運搬時間は無視できるぐらい短時間です。

 

各計算の結果をまとめると、次のようになります。

 

停滞時間は、2+4+4=10時間

加工時間は、2時間

運搬時間は、小さいので無視しました。

2回の運搬で数分程度でしょう。

 

これだけでも、12時間、つまり半日分の仕掛在庫が発生しているのです。

ほとんど、停滞時間であることが分かったでしょう。

 

実際に「整流化」のリードタイム分析による在庫分析を、色々なラインで行いましたが、実態に即した値を得ることが出来ました。

次に、どうすれば仕掛在庫を減らすことが出来るのか考えていきます。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html