「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:在庫が減るメリットとは?

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在庫が減るメリットとは?

在庫が少なくなると、何が良くなるでしょうか?

在庫金利が少なくなり、経営効果が出る。

不移動在庫などの不要在庫が少なくなる。

このような経営効果もありますが、最も大きなメリットは違います。

 

もちろん、在庫が少なくなると、現場や倉庫がスッキリして作業がしやすくなります。

在庫が少なくなると、運搬のムダや探しのムダが少なくできます。

思い出して下さい。
在庫が最も悪いのは「あらゆる問題を隠す」からでした。

つまり、在庫が少なくなると、現場の問題点が見えてくるのです。

 

例えば、材料在庫が少なくなれば、材料の手配が遅れると生産が停止します。

仕掛在庫が少なくなれば、機械が故障すると、すぐにラインが停まります。

製品在庫を少なくすると、生産が遅れると、お客様への納期が間に合いません。

なんだ、何一つ、良いことはないのでは…と、思いますね。

 

しかし、それが現場の実力なのです。

今まで、在庫のおかげで見えなかっただけで、改善されていなかっただけなのです。

問題が見えただけでは、改善はできません。

少しずつ在庫を減らしながら現場改善を進めていくのと、在庫に助けてもらっているのとでは、将来の工場の実力に大きな差が発生します。

何もしないで、実力が低下している未来を迎えるなんて、ゾッ!とします。

 

例えば、それぞれの在庫に関して、以下のような点が特に重要です。

材料の発注のやり方は効率的ですか?

MRP(資材所要量計画システム)に頼りきりになっていませんか?

昔ながら月末の棚卸しにより在庫量を修正して、月末に小口の発注が出ていませんか?

まとめると安いと信じていて、使いもしない大口の材料発注をしていませんか?

 

仕掛在庫については、もっとも改善が行えるところです。

機械の保全を十分に行っていますか? 

現場で保全が出来ますか?

機械の故障を恐れてに、品種切替を最少にして、大ロット生産を行っていませんか?

多種の機械がある場合、ボトルネックの稼働を最大にする投入計画を立案していますか?

 

製品在庫に頼っていませんか? 全品番の製品在庫を持とうとしていませんか?

売れ方に合わせた在庫基準が明確ですか?

売れ残った在庫が大量にありませんか?

 

もし、心当たりがあれば、すぐに現場改善をスタートすべきです。

在庫は、一朝一夕で削減することが難しいのです。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html