誰にも聞けない「在庫削減」現場改善コーチが伝授します

戦略的な在庫とは？

製品在庫について、考えてみましょう。

製品在庫の持ち方は、売れ方によって、大きく変わってきます。

お客様の要求される納期と製造リードタイムの関係によって決まります。

お客様の要求される納期が製造リードタイムより短い場合は、製品で在庫する場合が多いのです。

汎用品に多くあるケースです。

注文をもらってから生産するのではなく、製品在庫の数量を見ながら在庫補充の生産を行います。

全ての品種について製品在庫を持つ必要があります。

特に、大口や納期に厳しいお客様に対しては、製品在庫を戦略的に多く持つようにしたりします。

さらに、新製品が出た時には、旧品番の在庫を削減するように調整が必要です。

汎用品は品種も多いケースが多いのですが、工程の途中までは、ある程度の少ない品種にまとめられることがあります。

その場合は、まとめられる最後の工程に集中して仕掛在庫を持たせると、生産が効率的に行えます。

注文が入ったら、その仕掛在庫から最終品種に仕上げて出荷すれば、製品在庫を少なくできます。

このまとまった仕掛在庫のことを「ストックポイント」と呼ぶ場合があります。

ある工程の仕掛在庫ですが、しっかりコントロールすることにより、少ない製品在庫で高い納期遵守が可能になります。

全ての工程にまんべんなく仕掛在庫を持っていると、このコントロールは出来ないのです。

お客様の要求される納期が製造リードタイムより長い場合は、製品在庫は不要になります。

一部のカスタム品にあるケースです。

材料をしっかり持っておいて、注文が入ってから生産をスタートできる場合です。

お客様より1ヶ月分の注文を頂き、毎週、分納する場合などは実現の可能性が高くなります。

しかし。
製造リードタイムが短いことが必要になります。

現在では、なかなか難しいケースかも知れません。

特殊なケースとして、キャンペーンのための製品在庫があります。

最も、戦略的と言える製品在庫です。
販売側の思いで在庫量を決めます。

最近、良く目にするのは「世界同時発売」です。

世界の各地に密かに製品在庫を持ち、同時に販売をスタートさせるのです。

カウントダウンを行ったり、お祭りのようです。

いずれにしても、生産が早くできれば、全ての在庫を少なくできます。

製造リードタイムは出来る限り短い方が在庫削減につながります。

つまり、その工場の製造力によって必要な在庫量が変わってくるのです。

次に、少ない在庫でも大丈夫な生産のやり方を考えていきましょう。