柿内 幸夫 Ambassador

◎現場改善No.1コンサルタント。大手自動車メーカーにて、一貫して生産効率改善(IE)を担当し、その改善手腕を見込まれて、社命にてスタンフォード大学大学院に留学。帰国後、若くしてIE責任者として、全国の主力工場を指導、抜群の成績をあげる。 ◎現在、 柿内幸夫技術士事務所の所長 として、自動車、家電、食品、IT関連メーカーなどを指導。「現場で、全社員が一緒に改善する実勢指導」という独自のノウハウで、社長・工場長はもとより、現場の人たちから絶大な信頼をよせられる。中小企業のドロ臭さと、最新鋭の工場ラインの双方を熟知した手腕に、国内だけでなく欧米、中国、アジアの工場の指導に東奔西走する毎日である。 ◎1951年東京生まれ。東京工業大学工学部経営工学科卒業、スタンフォード大学修士課程修了、慶応大学にて工学博士号取得。 ◎著書「最強のモノづくり」(御沓佳美 共著)「“KZ法”工場改善」「儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉」、「5Sでつくる高収益工場ビデオ」「図解でわかる生産の実務 現場改善」「現場改善入門」「現場の問題解決マニュアル」他多数。平成16年日本経営工学会経営システム賞受賞。工学博士、技術士(経営工学)。

今回は『儲かるメーカー 改善の急所101項』【急所43】の解説です。 【急所43】 作業を教えるな、仕事を教えよ。   現在、日本中で人不足、手不足です。募集をかけてもほとんど応募がない……との嘆きの声をよく聞...

今回は『儲かるメーカー 改善の急所101項』【急所45】の解説です。 小さな仕事はパソコンで、大きな仕事は模造紙で。   先日、大阪府工業協会主催の「経営幹部・工場長のための工場経営研究会」の中の特別合宿が開か...

今回は『儲かるメーカー 改善の急所101項』【急所12】の解説です。 無駄には七種類あるが、最も注意すべきは造りすぎるムダである。   現在、多くの工場が大忙しです。 人も時間も足りません。 そこで先回は「人手...

今回は『儲かるメーカー 改善の急所101項』【急所41】の解説です。 人手不足と言うな。人不足と手不足に分けて考えよ。   私はほとんど毎日、日本中のどこかの工場で改善活動をしています。 そこで気付くのですが、...

今回は『儲かるメーカー 改善の急所101項』【急所95】の解説です。 【急所95】工場を、モノづくりを見せるショールームとして活かせ。   これからは営業が注文を取ってきて、それを製造が作るといった分業の時代で...

今回は『儲かるメーカー 改善の急所101項』【急所84】の解説です。 【急所84】製品づくりから魅力づくりに転換せよ。   昔の話ですが、まだケータイが出たての頃、テレビの宣伝で 「当社のケータイはビルの陰でも...

今回は『儲かるメーカー 改善の急所101項』【急所29】の解説です。 【急所29】活動にオリジナルの名前を付けよ。   みんなで改善をしていると、とんでもなくすごい改善に出会うことがあります。 ところがそれを実...

今回は『儲かるメーカー 改善の急所101項』【急所1】の最終回です。 【急所1】工場でのあらゆる活動は、お客様からのご要望に応えるために行っている。(先回の続き) 営業と製造は車の両輪だという表現を聞いたことがあります。...

現在『儲かるメーカー 改善の急所101項』の『【急所1】工場でのあらゆる活動は、お客様からのご要望に応えるために行っている』について書いていますが、今回は私がコンサルタントとして新たにお客様に向けて実践し始めることをご報...

オレゴン州ポートランドで日本の改善について話をする機会がありました。 出席のメンバーは誰でも知っている有名なIT会社の役員もいれば、個人で開業しているお医者様もいるという日本ではなかなかお目にかかれない組み合わせの方たち...

今回は先回の『儲かるメーカー改善の急所101項』【急所1】の続きです。 【急所1】工場でのあらゆる活動は、お客様からのご要望に応えるために行っている。 計測器メーカーK社は国内のほとんどの自動車関連会社にその商品を使って...

今回も『儲かるメーカー 改善の急所101項』を使ってお話しいたします。   【急所1】工場でのあらゆる活動は、お客様からのご要望に応えるために行っている。   工場ではたくさんの部品や製品が作られてい...

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