【IoT・データ活用事例】日立の洗濯機工場の生産改革

激しい競争環境のなか、苦境に立たされている日本の家電産業。でも、IoTで生産性を改善して突破口と開こうという取り組みも。日立の洗濯機を製造している日立アプライアンスの多賀工場はIoTを導入して作業を効率化し、コスト削減を加速させています。

今回はそんな日立の洗濯機工場に潜入し、IoTの取り組みをご紹介します！

茨城県の多賀工場は、日立のドラム型洗濯機の生産拠点

ロボットやIoTを利用して生産効率化を進めています

３人１組で組み立て作業を行います。工程の80％はここで行われます

部品の取り出しなど作業員の動きをセンサで把握

作業ミスを検知すると画面と警告音で告知

センサで集めたデータも活用。３人組の編成を変えて最適な組み合わせでスピードアップ

作業スピードが近い人を組ませると、生産台数が１日４台も増えるとのこと

人員配置がカギのセル生産。スムーズに大なうには同レベルの技術者を揃えるといいらしい

生産現場のデータを見える化

外国人労働者が多く、コミュニケーションを密にするための工夫も

今後は勤怠システムとの連携なども考えているとのこと。上位のITとOTの融合ですね

今後は集めたデータを活用してコスト削減したい

その甲斐あって（？）ドラム式洗濯機は国内好調

IoTを生産改革の突破口にしています