「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【3】5Sは現場を元気にします

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【3】5Sは現場を元気にします

5Sを楽に楽しくコーチしましょう!!現場改善コーチが伝授します

【3】5Sは現場を元気にします

5S教育が、なぜ、重要なのか考えていきます。

在職中の最後の10年間は、IEやQCの管理技術の教育を行っていました。

でも、ほとんど現場改善は進まなかったのです。

 

退職後、どうしてなのかを考えていました。

そんな時に、栃木県の足利市に現場改善が進んでいる会社が多くあることを知りました。

うまくいっている会社は、全て5Sをしっかり推進されていたのです。

 

私の勤務していた会社の現場は、そこそこキレイだったので、5Sの活動はほとんど行わずに、現場改善のみを行っていたのです。

5Sの位置付けも、現場改善の基礎や準備だと考えていました。

これが、大間違いだったのです。

これに気が付くまで、退職後1年以上かかりました。

 

「5Sは会社運営そのものであり、5Sの推進から革新や改善に発展できる」のです。

特に、現場改善を推進する場合は、必ず、5Sからスタートしなければ、絶対に上手くいかないと考えています。

ほとんどの会社は、5Sと現場改善は別物だと考えているようです。

 

自分のために、5Sの推進を行うので、必ず仕事がやり易くなります。

5Sの最初は「整理」ですが、不要なものがなくなると、間違いなく仕事は楽になります。

不要なものがたくさん残っている現場では、絶対に現場改善はうまくいきません。

 

5S推進のキモは「決めること」です。

要るものと要らないものの判断を行い、要らないもの=捨てるものを決めます。

これは、なかなか難しい決定です。

思い切って決定し、捨てるという行動をしなければ、全く前にはいかないものです。

 

これを繰り返していると、「決めて、守る」ことができるようになります。

現場改善も、ほとんど決め事なので、「決めて、守る」ことが出来ないと、すぐに崩壊してしまいます。

社長が決めるのではなく、「現場のみんなが決めて、みんなで守る」のです。

これが、しっかり出来るようになると、現場改善だけでなく経営そのものに、大きなメリットが出せます。

 

その最大のメリットが、「現場が元気になる」ことです。

足利の工場見学でもっとも驚いたことは、現場メンバーが元気よく挨拶してくれたことです。

特に、倉庫の年配のメンバーが、立ち止まって大声で挨拶して頂いた時には、身震いした位です。

 

現場が元気になれば、5Sだけでなく、IEもQCなどの現場改善もどんどん進んでいきます。

つまり、本物の「5S+改善」になるのです。

現場に少しの弱点があっても、現場が自信をつけると、すぐにカバーできるようになります。

現場がキレイになり、見学者が増えると、もっともっとキレイになります。

 

この好循環ができれば、現場改善はどんどん進んでいきます。

これで、経営が良化しない会社はないでしょう。

 

5S改善を進めるための、具体的な5S教育について考えていきます。

 

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html