「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【2】人材育成がもっとも重要

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【2】人材育成がもっとも重要

バブル崩壊後の日本は、失われた10年とか20年とか言われます。

いえ、まだ続いていて、「失われた30年」になるかも知れません。

会社には、どんな影響を与えたのでしょうか?

 

各社がこぞって採用を控えたために、その年代の人が居なくなってしまいました。

いわゆる「就職氷河期」です。

日本では、1993年から2005年と定義されているそうです。

 

この間の被害は大きく、現場のOJTが壊滅してしまったのです。

救いの道は、OFF-JTだったのですが、ほとんど機能しませんでした。

特に、私の勤務していた会社のように、本社の研修部門が独立採算になってしまうと研修費が上がり、ますます研修に行けなくなりました。

不景気になると、残業、出張、研修が真っ先に減らされるのです。

 

さらに人件費削減のため、年配の人員を大量にリストラしました。

若手の人材育成を、しっかり行うことのできる人員です。

教える若手が入ってこないので、役割を失い去っていったのです。

 

まだまだ元気な人たちなので、中国、韓国、ASEANに行き、元気よく指導を行いました。

その当時は、空港で海外に指導に行くOBに、よく会ったものです。

20年が経過し、誰もが予想した通りの結果になったのです。

 

製造業の空洞化が加速され、日本から大きな工場が次々になくなりました。

何とか開発力と製造力をある程度は残せたものの、最盛期に復活することはほぼ不可能でしょう。

OJTや現場改善力が大きく低下したことも、大きな要因の一つになっています。

 

お家芸であったIEやQCなどの管理技術も、ISOやコンプライアンスに振り回されて霞んでいる感じです。

こんなことは誰でも分かっていることですが、縮小サイクルに入った大企業では、人材育成も縮小させているのです。

実は、私の勤務して会社でも、ずっと継続していた人材育成を切り捨てたため、私は役割を失って早期退職しました。

 

そんな中で、私の居住地の複数の中小企業で「5Sの教育」について盛り上がっているのは、本当に嬉しいことです。

中小企業なので1社での人材育成が難しいので、数社で協同で行おうとしています。

固有技術の育成は何とかできますが、管理技術の育成は中小1社では難しいのです。

外部のコンサルタントにお願いする手もありますが、費用がかかりすぎます。

 

そこで、5Sを切り口にIEやQCの管理技術の育成が中小企業で実現できることが、非常に重要であると考えています。

現場がスッキリとして、ムダを無くすことができれば、人件費が高騰している中国に勝てるチャンスになります。

もちろん、全ての製品を持ち帰ることは難しいですが、日本で生産した方が有利になる製品を増やしていきたいものです。

 

日本の製造業を救う人材育成である「5Sの教育」について、考えていきたいと思います。

 

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html