「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:セル生産方式は、どのように活用で...

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:セル生産方式は、どのように活用できますか?

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セル生産方式は、どのように活用できますか?

多品種少量生産のためのセル生産方式でしたが、コンベアラインより生産性が高めることが出来ました。

そのため、U字ラインを代表とする様々なセル生産ラインが作られました。

しかし、高IE技術で巧妙に作られたラインは、労働力の流動化の中で、消えていくことになりました。

セル生産ラインを使って生産するのが難しくなったためです。

 

しかし、本来のセル生産方式の目的を思い出してみましょう。

「非定員制のライン」であることでした。

つまり、作業配分が調整しやすいラインだったのです。

 

高い生産性を追求するため、最大限の作業配分を行った結果、新人が入れなくなってしまったのです。

しかし、作業配分が簡単であれば、使えるのではないかという疑問が残ります。

ベテランの半分程度の工数を新人に生産してもらえば良いのです。

 

実は、私もセル生産方式全盛の時には、高い生産性ばかり追求していたのです。

しかし、思い出してみると、その当時に見学させて頂いた中に、作業配分を工夫していた工場があったのです。

見た目には、生産性が良く見えなかったので、気に留めることがなかったのです。

今、思い出してみると、新人には簡単な作業をさせ、ベテランがメインの組立を行っていたのです。

実に、理にかなったラインだったのです。

 

作業者全員が、多能工でなくても大丈夫なのです。

作業配分を作業者の能力に応じて配分すれば良いのです。

コンベアがない分、作業配分が柔軟に行えます。

 

ただし、少しIE工程改善のスキルが必要となります。

標準作業、標準時間、レイティングなどです。

作業配分を行うために、標準作業組合せ票か山積表が使えれば大丈夫です。

難しい内容ではないので、勉強する気になれば、すぐに学ぶことができます。

 

現場に数人IEスキルを持ったメンバーが居れば、セル生産方式は今でも使えると確信しています。

もし、やってみようと思われたら、お声かけください。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html