一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」

【5】3Sとは？

「3S」とは、私の推奨している進め方で言うと、「整理」「清掃」「整頓」の3つです。

そこに、「清潔」と「躾」を入れて「5S」といいますが、この二つを通り診断で見るのは難しいでしょう。

「3S」をしっかり見る方が、現場の実力が判断できます。

よく3Sで勘違いするのは、現場の単なる美しさです。

床にワックスがけをしてピカピカ、壁にペンキが塗られて新築のにおいがする……ちょっと怪しいです。

不自然な部分がないか、しっかりと見て欲しいです。

まず「整理」とは、「不要なモノが現場にないか？」ということです。

整理は「捨てる」ことですから、不要なものを捨てて、必要なものだけになっているか？ということです。

具体的には、

と、いうことを見ましょう。

現場に材料が、全く見えないことがあります。

部品が大きいと、材料なしでは生産ができるはずがありません。

一時的に、避難（隠す？）している場合もありますので、注意してください。

次は、「清掃」です。

ゴミやホコリがないか？　汚れていないか？

ピカピカの状態になっているかということです。

もっとも、分かりやすいのは、清掃用具入れをみることです。

清掃用具入れに扉があると、まずは3Sの取り組みはやっていないと判断して間違いないでしょう。

扉をあけると、汚れた清掃用具が見えるはずです。

汚い清掃用具で掃除をすると、かえって現場が汚れます。

機械の下も、良く見て下さい。ほこりやゴミが見当たらなければ優秀です。

三番目は「整頓」です。

「定位置、定品、定量」の三定（さんてい）が出来ているか確認します。

そして、その表示があるか？ということです。

整頓を理解することが難しいので、とんちんかんなことをしている現場を見かけることが多いのです。

工具や材料の位置が、素人が見ても分かるようになっていれば良い状態です。

その現場の素人である自分が、工具を取って、自分一人で元に戻せたら、まずは合格です。

でも、なかなか通り診断だけでは、現場を触ることは出来ません。

分かりやすいのは、作業台にレンチセットが置かれていると、まずは理解していないと判断して良いでしょう。　

レンチセットの全ての六角レンチを使う機械はありません。

必要な六角レンチを2～3本、置いておけば良いのです。

不必要な形跡管理（姿置き）があるのも、良くない状態です。

姿置きのボードの製作は、時間ばかりかかって大変です。

油で汚れていて、歯抜けになっていたら、使っていないということです。

まず、このような切り口で、現場の3Sのレベルを、しっかりと判断しましょう。