5S

＜５Ｓ定義＞

1S【整理】SEIRI
要るモノと要らないモノをはっきり区分して、要らないモノを捨てる

2Ｓ【整頓】SEITON
置場や置場表示を整備して、要るモノが即座に取り出せるようにする
「探す」という行為をなくす

3Ｓ【清掃】SEISOU
常に掃除をし、きれいにする

4Ｓ【清潔】SEIKETSU
整理・整頓・清掃の３Ｓを維持する

5Ｓ【躾】SHITSUKE
決められたことを、いつも正しく守る習慣づけ

私は30年前にトヨタへ入社した。

そのころには、すでにトヨタ生産方式は完成されており、「1S整理」「2S整頓」のおおもとは完成されていた。

われわれは、「3S清掃」以降を日常的に行なえばよかった。

従って、1S、2Sの活動方法については、ブラックボックスだった。

しかし特に、中国のクライアントなどは、もちろん、1S、2Sから入っていかなければならないし、具体的にその指導もしなければならない。

ブラックボックスなどと言ってはいられない。

そこで5Sに関する本を、アマゾンで出来る限り買って勉強した。

するとトヨタではやっていなかったいろいろなユニークな方法が紹介されていた。

＜赤札作戦＞

工場や事務所で、1ヶ月以上使用されないモノに、赤札を貼っていく。

そしてそれを一同に集めて処分方法を検討する。

廃棄するか、別途管理するか判断するのだ。

こうやって、空いたスペースにもロープを張って、赤札をつける。

うーーーん、これは面白い。

「1S整理」がうまくできる。

よーーし、来月、中国のクライアントで早速やってみることにする。

きれいにしただけでは、在庫は減らず、儲からない。

そこでTPSのお出ましだ。

機械を工程順に並べて、そこを1個流しする。

品質チェックへのポカヨケ導入。

平準化仕掛け。

自働化、あんどん。

段取り改善。

最後にかんばん導入。

5Sの本を読んでいると、このようなTPSへの進展がしっかり書かれていない。

やはり、TPSの一環ということを、きちっと説明する必要がある。

現状の生産のしくみに問題があれば、不要な在庫を多く抱えなければならない。

そこにメスを入れないまま、5Sばかりやっていても、まったく儲からない。

5Sだけだと、そのうち疲れてしまうのだ。

だから、今まで私は、まず、TPSで切り込んで、最初に仕掛り在庫を減らしてから、5Sに取りかかる手法をとってきた。

しかし、今回はまず5Sから入ってみることにした。

ところで、中国では5Sの漢字はすべて日本語読みして、「S」の意味を理解している。

5Sの評価は、中国では非常に高いのだ。

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