誰にも聞けない「セル生産」

なぜ生産性向上が実現できたのですか？

「セル生産方式」は、多品種少量生産を実現するために、考えられた方式です。

多くの品種を、製品在庫を最小にしながら生産する方式なのです。しかし、一人あたりの生産性が向上しただけでなく、品質も向上したのです。なぜ、品質が向上したのでしょうか？

「ゼロ・ディフェクト」といいますが、不良を生産しないラインも登場したのです。

セル生産方式でゼロ・ディフェクトを目指したのではありません。セル生産方式を進めていったら、その結果、ゼロ・ディフェクトラインができたのです。

後から、どうしてできたのか、要因を考えてみました。3点の要因が考えられました。

1点目は、製品1台あたりの不良率の重みの違いです。大量生産のラインは、多くの不良が発生します。

すると、不良に対しての感度が鈍っていたのです。

それが、少なく生産するするので、1台の不良が発生しても、いきなり％オーダーの不良率になってしまうのです。

2点目は、不良の発生原因が明確になったことです。

つまり、誰が不良を作ったのか、一目瞭然になったということです。

コンベアラインでは、何十人もの作業者がいるので、誰の責任なのか分かりにくいことが多かったのです。

例えば3人で生産すると、誰が不良を作ったのか、一発でわかります。

特に一人屋台生産だと、「私」に決まってしまいます。

かつてのセル生産ラインを見ていた時、後工程の人が前工程の人に「ここが不良よ」と返しているのを見かけました。

こうして、不良に対する感度が、極めて高くなったのです。

3つ目は、作業のメリハリがつけれるようになったということです。

コンベアラインの作業には、難しい作業も簡単な作業も、同じ時間で行う必要がありました。しかし、セル生産方式では、多能工が複数の作業を行うようになりました。

そのため、難しい作業はゆっくりと、簡単な作業はさっと行うことができるようになったのです。

複数の作業の合計が、サイクルタイム以内であれば良いからです。

作業を見ていると、実に上手く難しい作業を丁寧に行う作業者がおられました。

こうして、セル生産方式はゼロ・ディフェクトを実現する、高い品資質のラインになったのです。