標準作業とは|元トヨタマンの目

標準作業とは|元トヨタマンの目

効率的な生産を遂行するためには、「物」と「機械」と「人」を最も有効に組み合わせる必要がある。

この組合せの過程を「作業の組合せ」という。

この組合せの集約された結果が「標準作業」である。

標準作業は標準作業票として工場の各作業現場の見やすいところに掲示される。

標準作業は「新しい作業者が初めて作業する場合の指導書」である。

標準作業は「古い作業者がその作業に慣れて、標準外の作業をしないような歯止め」でもある。

標準作業に基づいて作業をする時の不具合点が、次の改善の芽となり、新しい標準作業票や作業指導書が作られるのである。

標準作業を守るということが、品質・安全を保証し、量・コストをも決定している。

管理者(部課長)は、現場に掲示されている標準作業票によって、それを作成した監督者(係長・組長・班長)の評価をすることができる。

管理者(部課長)は、現場でそれぞれの作業者が正しく標準作業を行なっているかどうかを調べることができる。

作業者が間違った作業をした時には、この標準作業を基本として、作業者にその間違いを指摘して注意してやることができる。

いわゆる、「目で見る管理」ができる。


豊田生産コンサルティング株式会社代表取締役社長◎略歴 昭和30年(1955) 愛知県豊橋市生まれ 昭和53年(1978) 早稲田大学商学部卒業トヨタ自動車工業株式会社(現トヨタ自動車)入社 平成16年(2004) トヨタの基幹職チャレンジ・キャリヤ制度(他社への転出支援制度)によりトヨタを退職(退職時資格は課長級) オーエスジー株式会社オーエスジープロダクションシステム推進本部副本部長就任 消耗性工具(ドリル・タップ・エンドミル)専門メーカーで自動車関連以外の業種の現場改善活動に従事。 平成19年(2007) 豊田生産コンサルティング株式会社設立◎トヨタでの職歴(26年)人事部人事課海外関係人事 3年/財務部経理課輸出入経理、国内債権債務管理 3年/本社工場工務部原価グループ鍛造工場能率・製造予算管理、工場棚卸総括 3年/本社工場工務部生産管理室車体・塗装・組立工場生産管理 4年/米州事業部原価企画グループ北米事業体原価管理、北米生産車原価企画 3年/田原工場工務部原価グループ成形工場能率・製造予算管理、トヨタ生産方式部課長自主研 2年/田原工場工務部生産管理室エンジン・鋳物工場生産管理、トヨタ生産方式部課長自主研 8年◎本社部門(人事・財務・原価企画)9年、工場部門(本社工場・田原工場)17年と本社機能、工場機能のそれぞれを幅広く経験。特に工場では生産管理と原価管理という「石垣」づくりとトヨタ生産方式自主研メンバーとして「天守閣」づくりの両方に長年従事。