あなた一人で、手抜きでできる「作業を楽にする現場改善」

ライン作業での改善方法

ここで少し切り口を変えて、ライン作業を考えてみましょう。

作業一つひとつの改善方法は同じなのですが、ライン特有のムダがあるためです。

ライン作業とは、次のようなものです。

①コンベアを用いて数人で行う作業
②手で送りながら数人で行う作業
③U字ラインのような数人で行う「セル生産ライン」

ライン作業の場合、複数の人で行うのが特徴です。

大量生産時代は、50名や100名のコンベアラインがありました。実に壮観でした。

私が入社した30年前には、IE手法を駆使した生産性の高いラインがありました。日本の製造業を牽引したラインですが、今は見ることができません。

全ての組立作業を、一人ひとりに分けて、同時に作業を行います。

一人ひとりの作業は少ないので、短時間で作業を習得することが可能です。

日本の製造業は、急速に拡大したので、新しい人をどんどん採用しました。そのため、新人でもすぐにラインで作業できる必要があったのです。

コンベアが、材料や製品を運搬するので、運搬のムダが少ない点も良かったのです。大量生産時代には、非常に優れたラインだったのです。

しかし、多品種少量生産時代になると、このコンベアラインが、足を引っ張るようになりました。なにしろ、少ししか生産がないので品種切替だらけになります。

ラインがいつ動くのという感じになってしまいました。10分で切り替えて、生産は1分で終了という感じです。

コンベア自体は悪くないのですが、コンベアラインには大きな問題点がありました。

ラインの一人が工夫して作業改善しても、ライン全体が良くならないということです。

そのため、ラインの一人ひとりが、あまり工夫しなくなってしまいました。改善はスタッフが考え、コンベアのメンバーは決められたことだけを行えば良かったのです。

しかし、数名程度の手送りのラインは、今でも役に立つラインです。実際に使っている工場も多いと思います。

そのため、この問題を解決することが重要です。ラインの一人ひとりが工夫して、ライン全体を良くなるようにするのです。

ライン作業のための改善方法があります。