こんなに変わる！現場の改善の前後を比べてみた in USA

アメリカのある製造工場。改善前は、組み立て工程、テスト検査工程がバラバラに配置され、現場内の整理整頓もなされていない状態でした。

それが現場改善をしてみたところ。。。
こんな感じのセルに大変身

６つの工程で成り立ち、タクトタイムは３:３５で流れていきます

仕掛品は２つが限度

パーツもカートに入って整理整頓されています

ラインの変更もフレキシブルに可能

ホワイトボードで進捗を管理

リーン生産によって150ものカゴが不要になりました

心なしか新しいセルで動いている方がキビキビして見えます

日本発のカイゼンも、いまや世界各地で当たり前のように行われています。

1975年群馬県生まれ。明治大学院修了後、エレクトロニクス業界専門紙・電波新聞社入社。名古屋支局、北陸支局長を経て、2007年日本最大の製造業ポータルサイト「イプロス」で編集長を務める。2015年3月〜「オートメーション新聞」編集長（現職）。趣味は釣りとダーツ。