「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:Q&A_治具交換が大変です

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:Q&A_治具交換が大変です

Q:治具交換が大変です

A:必要な工具は、全てそろっていますか?

「レンチセットが置いてあります」だけでは不十分です。

使うレンチだけ、たぶん2~3本と、交換する治具を、キレイな作業台に並べましょう。

 

さあ、治具交換がはじまりました。

取り出した治具を置く、場所がありますか? 位置は決まっていますか?

最悪なのは、治具や工具を、機械のベースやカバーの上に置くことです。

たまに、大切な治具を床に置いているのを見かけます。

これには、さすがに温厚な私でも、大声で注意します!

 

品種切替が行える場所がなければ、キャスター付きの作業台を、使う時だけ持って来れば良いのです。

数台の機械があっても、品種切替は同時に発生しないので、切替用の作業台は1台あれば十分です。

 

生産がスタートした後、交換した治具を清掃・確認していますか?

次にその治具を使う際、トラブル無しに生産するために、すぐにチェックすべきです。

そして、治具を保管する定位置が決まっていますか?

いつでも、すぐに取り出せるように、定位置を決めましょう。

 

品質を決める大切な治具です。

丁寧に、かつ、素早く交換ができるように手順を決めましょう。

 

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html