誰にも聞けない「在庫削減」現場改善コーチが伝授します

製品の納期が分かりません

現場に必要な在庫とは、どのようなものでしょうか？
在庫量を決めるもっとも重要なのが、製品をお客様へ届ける納期です。

では、製品の納期とは何でしょうか？

製品にも色々とあります。

例えば、普通の野菜を買うのに、注文して買う場合は少ないです。

スーパーに行って、並んでいるものを買います。

売り切れになっていたら、他の店に行くか、買うのをあきらめます。

工場で生産している製品にあてはめると、「汎用品」と呼ばれるものです。

チップ部品などの一般電子部品やリレーやセンサーなどのパーツ類を指します。

他のメーカーの製品でも、すぐに転用できるものです。

汎用品は注文数は多いのですが、納期が短い場合が多いので、製品で在庫する場合が多いのです。

注文をもらってから生産するのではなく、製品在庫の数量を見ながら在庫補充の生産を行います。

そのため、生産が早くできれば、製品在庫を少なくできます。

この生産に要する日数を「製造リードタイム」と呼んでいます。

つまり、製造リードタイムは出来る限り短い方が在庫削減につながります。

「汎用品」に対して、金属加工品や金型などを「カスタム品」といいます。

その会社しか生産できない場合もあり、注文されてから生産する場合が多いです。

場合によっては、注文されてから設計を行う場合もあります。

カスタム品の納期は、余裕を持って長めに設定される場合が多いです。

製造リードタイムは、比較的、長くても許されるケースがあります。

しかし、使用する材料もカスタム品の場合が多いので、材料集めに苦労することが発生します。

カスタム品の最大の特徴は、多品種少量生産、短寿命です。

全く同じ製品だけど、ラベルだけが異なるために別品種になる場合もあります。

わずか３か月で生産が終了し、生産に必要な金型や治具の保管管理が、ずっと必要になる場合もあります。

多くの品種を同時に生産することになるので、多くの品種の仕掛在庫が発生します。

材料もカスタム品が多いと、生産に間に合わない場合が発生するため、在庫する傾向になります。

生産に必要な金型や治具の保管・管理に、保管場所と管理負荷が発生する場合もあります。

製品在庫は、比較的、少ない傾向にあります。

このように、製品のタイプによりお客様への売れ方が変わり、それによって必要な在庫も変わってきます。

まずは、製品の売れ方と納期をしっかり把握することが重要です。