「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:工場の中のムダ

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:工場の中のムダ

あなた一人で、手抜きでできる『「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善』

工場の中のムダ

工場でのムダを考えてみましょう。

自動車のトヨタさんでは、次のように言われているそうです。鉄板に穴をあける作業の場合、鉄板を運んできて、プレスにセットし、スイッチを押して穴をあけます。

その「ゴーン」という穴をあける瞬間だけが、価値のある仕事であると考えるそうです。

 

もちろん運んだり、セットする作業もあります。

それらは、穴をあけるための準備であり、ゼロにはできません。

でも、出来る限り少なくしたい作業であると考えるのだそうです。つまり、穴をあける瞬間以外の作業には、すべて「ムダ」があると考えられています。

 

これが、トヨタさんの考え方です。ここまでシビアに考えるのは難しいですが、なるほどムダがありそうです。

あなたの作業を、一度、分析してみましょう。

スマホやデジカメで、30分程度撮影してみるとよく分かります。

 

作業一つひとつについて、お客さまがお金を払ってくれる作業であるか考えてみるのです。

お客さまがお金を払ってくれないのが、ムダです。

次のムダがないか分析してみましょう。

 

1番目は、「手待ち」のムダです。何もしていない状態です。

何もしていないのは大きなムダです。これは時間がムダです。

あなたでは解決できないケースが多いので、かなり手ごわいムダです。

 

2番目は、「歩行」のムダです。

特に、手に何も持たずに歩いていることはありませんか?

歩いていると仕事をしているような錯覚を感じるので、とてもやっかいなムダです。

 

3番目は、「探し」です。

あなたは、一日に何回、ものを探していますか? 結構な回数になっていませんか?

探して出てきたら、まだいいのですが、探しても出てこない場合、また、発注してしまいます。こんな悪循環が起きていませんか?

 

さらに、たくさん発生しているのが「手の動きのムダ」です。

手を伸ばして遠くから取っていませんか? 腰を曲げたり、身体をねじったり、しゃがんで取っていることはありませんか?

小さなムダですが、少しずつ発生するので、見逃しがちなムダです。

 

このように、工場の中では、かなり多くの「ムダ」が発生しています。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html