誰にも聞けない「在庫削減」現場改善コーチが伝授します

在庫を計算できますか？

だんだん在庫の中身が分かってきました。

やはり、在庫は少なくしたいものです。

でも、工場で生産を行ったり販売していると、在庫は安心できるものでもあります。

ここから、不要な在庫を減らす方法を考えていきます。

「不要な」と判断するために、基準をはっきりしていきます。

まずは、工場の生産と密接な関係にある「仕掛在庫」について行います。

仕掛在庫を論理的に計算する方法があります。

私は「整流化」と呼んでいますが、リードタイム分析改善の一つの手法です。

最近では、工程管理システムが発達しているので、キーをたたけば各工程のリードタイムが見えると思います。

しかし、もの流れが分かっていないと、その数字が良いのか悪いのか判断ができません。

リードタイムの単位は「日」ですが、そのまま、仕掛在庫量が何日と判断して間違いありません。

リードタイムを短縮できれば、仕掛在庫も少なくできます。

以前の流れ分析で得られた下記の結果について、リードタイムを計算していきます。

▽　材料Ａ（4時間分）、材料Ｂ（8時間分）、材料Ｃ（3日分）を保管
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○　台車にて運搬20ｍ、2時間に1回運搬
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▽　工程1近くの棚に一時保管。
約2ロット分
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○　工程1の機械に運搬、セット
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◎　巻線工程（1ロット10台、加工時間10分）
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▽　工程1近くの台車の上に一時保管
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○　工程2まで20ｍ台車で運搬、4時間に1回運搬

一つずつ、具体的にリードタイムを計算してみましょう。

この結果が仕掛在庫になります。

▽　材料Ａ（4時間分）、材料Ｂ（8時間分）、材料Ｃ（3日分）を保管
材料倉庫から出庫した時点が、リードタイムのスタートになります。

○　台車にて運搬20ｍ、2時間に1回運搬
最長2時間停滞することがあります。
運搬時間は無視できるぐらい短時間です。

▽　工程1近くの棚に一時保管。
約2ロット分
2ロット分の停滞が発生するので、加工時間×2ロットで4時間の停滞が発生します。

○　工程1の機械に運搬、セット
数分程度で、無視できるぐらい短時間です。

◎　巻線工程（1ロット10台、加工時間10分）
加工に10分かかります。
段取りや製品の取り出しを含めると2時間要します。

▽　工程1近くの台車の上に一時保管。

○　工程2まで20ｍ台車で運搬、4時間に1回運搬
最長4時間停滞することがあります。
運搬時間は無視できるぐらい短時間です。

各計算の結果をまとめると、次のようになります。

停滞時間は、2＋4＋4＝10時間

加工時間は、2時間