誰にも聞けない「在庫削減」現場改善コーチが伝授します

在庫が減るメリットとは？

在庫が少なくなると、何が良くなるでしょうか？

在庫金利が少なくなり、経営効果が出る。

不移動在庫などの不要在庫が少なくなる。

このような経営効果もありますが、最も大きなメリットは違います。

もちろん、在庫が少なくなると、現場や倉庫がスッキリして作業がしやすくなります。

在庫が少なくなると、運搬のムダや探しのムダが少なくできます。

思い出して下さい。
在庫が最も悪いのは「あらゆる問題を隠す」からでした。

つまり、在庫が少なくなると、現場の問題点が見えてくるのです。

例えば、材料在庫が少なくなれば、材料の手配が遅れると生産が停止します。

仕掛在庫が少なくなれば、機械が故障すると、すぐにラインが停まります。

製品在庫を少なくすると、生産が遅れると、お客様への納期が間に合いません。

なんだ、何一つ、良いことはないのでは…と、思いますね。

しかし、それが現場の実力なのです。

今まで、在庫のおかげで見えなかっただけで、改善されていなかっただけなのです。

問題が見えただけでは、改善はできません。

少しずつ在庫を減らしながら現場改善を進めていくのと、在庫に助けてもらっているのとでは、将来の工場の実力に大きな差が発生します。

何もしないで、実力が低下している未来を迎えるなんて、ゾッ！とします。

例えば、それぞれの在庫に関して、以下のような点が特に重要です。

材料の発注のやり方は効率的ですか？

MRP(資材所要量計画システム)に頼りきりになっていませんか？

昔ながら月末の棚卸しにより在庫量を修正して、月末に小口の発注が出ていませんか？

まとめると安いと信じていて、使いもしない大口の材料発注をしていませんか？

仕掛在庫については、もっとも改善が行えるところです。

機械の保全を十分に行っていますか？　

現場で保全が出来ますか？

機械の故障を恐れてに、品種切替を最少にして、大ロット生産を行っていませんか？

多種の機械がある場合、ボトルネックの稼働を最大にする投入計画を立案していますか？

製品在庫に頼っていませんか？　全品番の製品在庫を持とうとしていませんか？

売れ方に合わせた在庫基準が明確ですか？

売れ残った在庫が大量にありませんか？

もし、心当たりがあれば、すぐに現場改善をスタートすべきです。

在庫は、一朝一夕で削減することが難しいのです。