「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:モノの流れが分かりません

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モノの流れが分かりません

あなたがつくっている製品は、何工程ありますか?
先頭はどこですか?

 

先頭から完成まで、モノの流れが分かりますか?
完成した製品は、どこへ行きますか?
お客様には、いつ届きますか?

 

あびせるように質問してしまい、すみませんでした。

でも、ワークは全ての工程を旅しているので、全て重要なことなのです。

複雑な製品ですと、何十工程もあるので、非常に複雑な場合があります。

 

途中で、社外の外注さんに出ることもあるでしょう。

別の工場に運搬することもあります。

検査工程があると、不合格になることもあります。

 

でも、全ての工程が分かっていないと、在庫を削減することは難しいのです。

モノの流れを分かりやすくする手法に「流れ分析」があります。

ワークになったつもりで、先頭工程から最終工程まで歩いてみるのです。

 

流れ分析は「工程分析」とも呼ばれ、4つの記号があります。

 

▽ 貯蔵・停滞(下さんかく)
○ 運搬(小さな○)
◎ 加工(大きな○、ここでは◎と記載します)
◇ 検査(ひしがた)

 

加工と運搬が同じ○の記号を使うのですが、○の大きさを2倍ぐらい変えて、ひと目で分かるように書くのが良いです。

記号を分析シートの上にでも書いて置き、上から下に向かって、現場で見た通りに、記号を書いていきます。

一つひとつの工程の分析は簡単に出来ますが、全工程を行うためには少し根気が必要です。

 

さあ、分析をはじめてみましょう。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html