「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:ダラリとは?

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:ダラリとは?

あなた一人で、手抜きでできる『「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善』

ダラリとは?

「ダラリ」とい言葉を聞いたことがありますか?

「ムダ・ムラ・ムリ」の後の方をつないで、このように言います。

最初の方に3つの「ム」があるので、「3ム」とも言います。

 

「ダラリの法則」と、法則にまで格上げしている人もおられます。このダラリをなくせば、効率がUPするという法則です。

つまり、ダラリは良くないのです。

その最初が「ムダ」なのです。能力があるのに、能力まで出さないことがムダなのです。

 

反対に、能力以上のものを出すことを「ムリ」といいます。

この「ムダ」や「ムリ」が生じる原因が、「ムラ」なのです。

まずは、この「ムラ」をなくせば、「ムダ」と「ムリ」も少なくなります。

 

ちょっと、分かりにくいので事例でお話しします。

 

工場で、生産を行っている場合を考えてみましょう。生産できる人や機械、そして材料により、生産できる能力が決まっています。

生産計画の生産数量が、その能力より少ない数量だと、人や機械が遊んでしまいます。これが「ムダ」です。

反対に、生産数量が能力を超えていると、残業や休日出勤が必要になります。これが「ムリ」です。

 

生産能力は、大きくは変動しないものです。

しかし、受注変動が大きく、毎日、生産数量が変わることが「ムラ」なのです。

通常は、生産管理部門が、在庫や納期調整を行って、この「ムラ」を小さくしようとします。

 

しかし、会社方針で受注通り生産している工場もあると思います。

このケースでは、生産数量が大きく変動し、「ムダ」や「ムリ」が必ず発生します。でも、この場合の「ムダ」や「ムリ」は、現場の責任ではありません。

ムダの中には、現場でどうしようもないケースがあるのです。決して現場では何もできないとあきらめてはいけません。

 

ムダが発生した時に、しっかり改善を行い、ムリしないでも生産できるようにすることが重要なのです。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html