一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」

【7】SMQとは？

SMQと並べたのは私ですので、一般的には使いません。

その他の重要な項目である、安全、士気、品質のことです。

まず「安全」ですが、現場が安全に配慮されているかということです。

①安全装備（帽子・安全靴・マスク・耳栓など）は着用されているか？

機械職場で重量物を扱っているのに、帽子も安全靴も着用していないなんて、とんでもないことです。

大きな騒音が発生しているのに、誰も耳栓を着用していない……困ったものです。

こんな工場で、良品が生産できるとは思えません。

事故が発生したら、生産ストップです。

②安全表示があるか？ヒヤリハットはないか？

危険個所にトラテープを貼りつけたり、危険個所には標示をしていますか？

カッターで作業したり、ぐらぐらの踏み台に乗って作業をしたり、いつか、重大な災害になりそうです。

③温度・湿度・照明・通風は適切か？においはないか？

特に、温度とにおいはキツイですね。スポットクーラーは設置して欲しいです。

においは身体に入っている訳ですので、しっかりと排気を行うべきです。

次に、「士気・やる気」ですが、生産性や品質に対して、最も重要な項目だと考えています。

①活気が感じられるか？あいさつしてくれるか？

工場の元気度が分かるのが、工場のメンバーのあいさつです。

躾だと思っている人が多いと思いますが、元気のない工場では、TOPがいくら言っても、あいさつは出来ません。

明るく前向きで、改善しようとする気持ちがないと、あいさつの言葉は出て来ないようです。

②向上意欲はあるか？

現場改善シートを掲示されていますか？

メンバーのスキル一覧表がありますか？

評価に使うだけでなく、次のスキル習得の目標になることが重要です。

最後は「品質」です。

①不良が区別され、目立つようになっているか？

不良は、赤色など目立つ箱に入れ、材料や製品とは違う場所に置かれていますか？

例えば、作業台の上には良品だけを置き、不良は作業台下の赤箱に入れるなど、区別する必要があります。

どれだけ注意しても、不良品が良品に混入する重大問題が発生するのです。

②材料の廃棄が大量にないか？

現場のゴミ箱を注意してみましょう。

材料が大量に捨てられていることがあります。

どんな管理をしているのでしょうか？　現場責任者にヒアリングも必要です。

③ポカヨケの仕組みがあるか？管理図があるか？

少し分かりにくいですが、不良を作らないようにする工夫がされているかということです。

例えば、機械から完成品を取り出すときに、良品取り出しになっていますか？

良品を1個1個、取り出し、不良は落下するのです。

取り出しメカが故障したら、全数、不良になるということです。

管理図でなくても、工程の「バラツキ」が分かるかということが、極めて重要です。

このSMQは、なかなか経験を積まないと分かりにくいですが、工場の実力を見る重要な項目です。