一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」

【6】4Mとは？

仕事の「4M」とは、人、設備、材料、方法の４つの頭文字を取ったものです。

特に、工場での仕事は、この4Mのレベルによって、生産性、品質に大きな差が出て来ます。

しっかり、工場のレベルを確認したい項目です。

まず「人」つまり、作業者についてです。

①歩くムダがないか？　探すムダがないか？

もっとも分かりやすい内容です。

人がウロウロと歩き回っているのは、もったいないですね。

特に、何も持たずに歩いているのは残念です。

②手待ちのムダがないか？　「閑視のムダ」がないか？

歩行より、もっと良くないのが、手待ちです。つまり、ぼーっとしていることです。

さすがに組立作業の現場では、見られないでしょう。

しかし、機械の運転を行っている作業者は、監視せずに「閑視」になっている場合があります。

機械のオペレーターの動きに注意してみましょう。

③動作のムダがないか？

少し専門的になりますが、ムダな動作が見られないかという点です。

ムダな作業とは、大きく手を伸ばしたり、しゃがんだり立ち上がったり、身体をひねったり、しなくても良い動作のことです。

疲れるだけで、生産性には寄与していない動作です。

次に「設備」つまり、生産のための機械についてです。

①故障・停止はないか？

まずは、動いていないとどうしようもありません。

生産がなくて停めている場合は「計画停止」などの標示があるはずです。

何の理由もなく高価な機械を停めていては、生産性が高いはずがありません。

②異常音が出ていないか？

キー！と、大きな音がしていませんか？

メンテナンス不足が考えられ、大きな機械停止につながります。

③汚れていないか？　注油は充分か？

汚れている機械で、まともな生産は出来ません。

特に、機械の下がゴミだらけになっていると、不良発生が心配です。

そこに、ワークもあったら、ほぼ無管理の状態でしょう。

次に「材料」です。管理が悪いと、材料が劣化するケースがあります。

①取り扱いは良いか？

梱包されているダンボールのまま使用していませんか？

温湿度の管理がされているか？

②在庫量は適切か？

見た目では分からないので、何日分あるか、質問してみましょう。

現場の在庫であれば、多くても一週間分もあれば十分だと考えます。

③取りやすい配置か？

「床置き」されていないか？

「先入れ先出し」になっているか？　

④異種混入はないか？

材料がバラで作業台に置かれていると、他の品種と混じることがあります。

最後は「方法」つまり、作業全般です。

①運搬のムダがないか？

やたら台車が多くあり、頻繁に運搬してないか？

レイアウトや材料出庫に問題のある場合があります。

②仮作業のムダがないか？

仮作業とは、しなくても良い作業のことです。

例えば、材料を箱からまとめて取り出し、作業台に山積みにして、そこから材料を取るような作業です。

材料は箱から1個ずつ取るべきです。取りにくければ、箱の位置や角度を改善すべきです。

③作業標準は明確か？　改訂されているか？

作業指図書などが掲示、保管されているか？

その作成日時が大昔になっていないか？

このように4Mだけでも、非常に多くのチェック項目があります。

テキパキと確認を行うことが重要です。