誰にも聞けない「セル生産」現場改善コーチが伝授します

「IO一致」とは何ですか？

セル生産方式には、守らなければいけないルールの中の、IO一致、標準手持ち一定について説明します。

「IO一致」とは、「アイオー一致」と読みます。

インプットとアウトプットを一致させるという意味です。

工程のインプット、つまり、先頭工程です。アウトプットは、最終工程になります。

先頭工程と最終工程を、同じ人が作業をするということです。

コンベアラインでは、逆立ちしてもできません。

同じ作業者が担当すると、完成品を１個、アウトプットしたら、ワークを1個、インプットする作業になります。

これは、トヨタ生産方式のプル型生産方式になります。

これを守らなければ、どうなるのでしょうか？

先頭工程と最終工程を別の人が担当すると、作業の速さを同じにすることはできません。

コンベアラインは、コンベア速度で同じに出来ていましたが、セル生産方式ではコンベアがないので出来ないのです。

先頭工程の人が早くなると、ラインの中にどんどんワークが溜まっていきます。

反対に、最終工程の方が早いと、ライン内にワークがなくなってしまいます。

必ず、1個アウトプットしたら、1個インプットするようにして、ワークの数を一定にします。

このライン内のワーク、つまり、ライン内の仕掛品のことを、「標準手持ち」と呼びます。

これが、「標準手持ち一定」のルールです。

セル生産方式、例えば、U字ラインで、なぜ、IO一致が出来るのでしょうか？

それは、ラインをU字型に曲げたからです。

ちょうど、先頭工程と最終工程が向かい合っているので、IO一致が出来るのです。

工場にお邪魔すると、せっかくＵ字型にしているのに、先頭と最終工程を別の人が作業しているのを見かけます。

管理工程図通り、作業配分すると、このようになってしまいます。

品質管理部門が強い工場などで、見られる現象です。

反対に、標準手持ち一定が崩れて、不良を発生させる怖い原因になります。

特に、後工程が遊ばないように、先頭工程を早くすると、どんどんワークがライン内に溜まっていきます。

作業者は置き場所がなくなると、あちことに置くようになります。

すると、どこまで作業したワークか分からなくなります。

さらに、取り置きされたワークが、後から流れるので、品質保証ができなくなります。

不良が発生したら、その日、一日分を全て解析しないと、不良流出が抑えられなくなります。

色々と、やっかいなことになるので、私は「不良ライン」と判断します。

この「IO一致」「標準手持ち一定」が、最も重要なルールなので、必ず守るようにしてください。