「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:「脱の自動化」とは?

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:「脱の自動化」とは?

誰にも聞けない「セル生産」 現場改善コーチが伝授します

「脱の自動化」とは?

「脱」とは、取り出しのことです。

つまり、「取り出しの自動化」を行うということです。

この内容は、セル生産方式の生産性を、さらに上げたいときに有効な方法です。

 

組立をおこなう際、治具を用いて行います。

治具にワークをセットして、加工を行い、治具から取り出すという一連の作業を行います。

加工は数秒で終わっても、セットと取り出しに、おなじ位の時間がかかってしまいます。

加工している間は、他の作業が出来ません。

これを改善するのが、「脱の自動化」と「動く治具」なのです。

 

例えば、ワークを曲げる治具を用いる工程で考えてみます。

治具にワークをセットして、治具のレバーを引いて曲げを行い、ワークを取り出します。

治具にワークをセットするのは、位置決めが必要なので、変えるのは難しいです。

 

まず、「動く治具」を行います。

レバーの代わりにエアーシリンダーやモータを取り付け、スイッチを押すと自動で曲げを行うようにします。

こうすると、ワークをセットし、スイッチを押すと、作業者は次の工程に行くことができます。

かなりの時間短縮になります。

この「動く治具」のことを「LCA」(ローコスト・オートメーション)といいます。

 

さらに、「脱の自動化」を行います。

治具にセットされたワークは取り出しにくいので、エアーシリンダーなどで治具から取り出しを行うのです。

すると、ワークが取りやすくなります。

必ず、その工程が完了したものだけが、治具から取り出されていることになります。

 

実は、曲げの場合は、目視で判断できますが、できない場合もあります。

例えば、検査です。
検査で合格すると、マーキングしなければ、目視では判断できません。

もし、治具にセットして、スイッチを押すのを忘れたら、検査しないまま、次の工程にいってしまいます。

 

検査終了後、取り出しを行えば、治具の下にあるものは、検査したものだけになります。

検査工程の品質保証もできるのです。

 

この「動く治具」+「脱の自動化」により、飛躍的に生産性を上げることができます。

「動く治具」のことを、「からくり」と呼んで、さかんに改善を進めている会社もあります。

シリンダー1本、モータ1個でできる改善が多いので、どんどんチャレンジしてみてください。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html