誰にも聞けない「セル生産」現場改善コーチが伝授します

「脱の自動化」とは？

「脱」とは、取り出しのことです。

つまり、「取り出しの自動化」を行うということです。

この内容は、セル生産方式の生産性を、さらに上げたいときに有効な方法です。

組立をおこなう際、治具を用いて行います。

治具にワークをセットして、加工を行い、治具から取り出すという一連の作業を行います。

加工は数秒で終わっても、セットと取り出しに、おなじ位の時間がかかってしまいます。

加工している間は、他の作業が出来ません。

これを改善するのが、「脱の自動化」と「動く治具」なのです。

例えば、ワークを曲げる治具を用いる工程で考えてみます。

治具にワークをセットして、治具のレバーを引いて曲げを行い、ワークを取り出します。

治具にワークをセットするのは、位置決めが必要なので、変えるのは難しいです。

まず、「動く治具」を行います。

レバーの代わりにエアーシリンダーやモータを取り付け、スイッチを押すと自動で曲げを行うようにします。

こうすると、ワークをセットし、スイッチを押すと、作業者は次の工程に行くことができます。

かなりの時間短縮になります。

この「動く治具」のことを「LCA」（ローコスト・オートメーション）といいます。

さらに、「脱の自動化」を行います。

治具にセットされたワークは取り出しにくいので、エアーシリンダーなどで治具から取り出しを行うのです。

すると、ワークが取りやすくなります。

必ず、その工程が完了したものだけが、治具から取り出されていることになります。

実は、曲げの場合は、目視で判断できますが、できない場合もあります。

例えば、検査です。
検査で合格すると、マーキングしなければ、目視では判断できません。

もし、治具にセットして、スイッチを押すのを忘れたら、検査しないまま、次の工程にいってしまいます。

検査終了後、取り出しを行えば、治具の下にあるものは、検査したものだけになります。

検査工程の品質保証もできるのです。

この「動く治具」＋「脱の自動化」により、飛躍的に生産性を上げることができます。

「動く治具」のことを、「からくり」と呼んで、さかんに改善を進めている会社もあります。

シリンダー1本、モータ1個でできる改善が多いので、どんどんチャレンジしてみてください。