誰にも聞けない「セル生産」:なぜ生産性向上が実現できたのですか?

誰にも聞けない「セル生産」:なぜ生産性向上が実現できたのですか?

誰にも聞けない「セル生産」

なぜ生産性向上が実現できたのですか?

多品種少量生産に適した「セル生産方式」が、なぜ生産性向上ができたのでしょうか?

大きく2つの要因があると、考えています。一つは「ムダの削減」、もうひとつは「モラール向上」です。

 

一つ目の「ムダの削減」は、「コンベアのムダ」が少なくできたということなのです。

コンベアラインには、改善の難しいムダが発生していました。コンベアの上にあるワークを取り出したり、コンベアに戻すムダな動作が発生するのです。

まれに、コンベア上でネジを絞めたり、はんだ付けする作業だけが、このムダが発生しないのです。

 

ほとんどの作業者で、この取り出しのムダが発生します。

取り出しと戻しの動作で、およそ1秒は必要になります。コンベア速度を上げてくると、この時間が大きな割合になってきます。

例えば、1個のワークを10秒で作業を行うとすると、その約10%が取り出しのムダになってしまいます。

 

間欠送りのコンベアだと、この送り時間が手待ちのムダになります。

「セル生産方式」だと、1個のワークを取ると、そのまま複数の作業を行っていきます。1個のワークを持ったまま、次々に作業を行っていくのです。

すると、取り出しムダの割合を小さくすることができます。

 

しかし、このムダだけでは、どんなに大きくても10%しか、生産性は向上しないのです。実際には、1.5倍や2倍になったセル生産ラインがありました。

さて、どんな要因だったのでしょうか?

これが、もう一つの要因である作業者の「モラール向上」なのです。モラールとは道徳ではなく、「やる気」のことです。近い言葉には、「モチベーション」があります。

 

コンベアラインの最大の欠点は、一人が頑張っても成果が出ないということです。

コンベアラインは大勢のメンバーで生産しますが、一人がいくら頑張っても、生産数は増えないのです。

しかし、「セル生産方式」だと一人が頑張ると、生産数を増やすことができるのです。他のメンバーに良い影響を与え、メンバー全員で工夫すると、もっと大きな成果を出すことができるのです。

 

「セル生産方式」をスタートして2週間程度経過すると作業は熟練してきます。すると、メンバー全員が、「頑張れば生産数が増える」ことに気が付きます。

生産数が増えると、工夫することが面白くなってきて、どんどん改善するようになります。

「気が付けば生産性が2倍になっていた」というラインが、あちこちでできたのです。

 

コンベアは、作業者が考えて工夫することを停めてしまったのです。「セル生産方式」は、この工夫することを思い出すことができたのです。

人が改善をする力は、素晴らしかったのです。

このようにして、「セル生産方式」は生産性が高いことを実証したのです。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html