誰にも聞けない「セル生産」:なぜ、なくなったのでしょうか?

誰にも聞けない「セル生産」:なぜ、なくなったのでしょうか?

誰にも聞けない「セル生産」

なぜ、なくなったのでしょうか?

現在、「セル生産方式」を活用しているという工場は少ないと思います。

「セル生産方式」と称して、立ち作業の手送りラインの場合もありました。広い意味で、「セル生産方式」と言っても間違いではないと思います。

しかし、私の定義である「ライン定員の決まっていないライン」ではありません。

 

では「ライン定員の決まっていないライン」とは、どんなものでしょうか?

受注に合わせて、ある時は、日産1000台、またある時は、日産300台のラインを指します。コンベアラインでは、極めて難しいことです。

しかし、価値観が多様化する現在では、重要な要求になります。

 

まさに、現在の要求にピッタリなのが、セル生産方式なのです。なぜ、姿を消しているのでしょうか?

それは、現在の日本の製造力では、運用が難しくなったからです。

セル生産方式を運用するための最も重要な条件は、「多能工」です。多能工とは、多くのものづくりのスキルを持っている人のことを指します。

 

反対に、コンベアラインでは、単能工でも大丈夫なのです。

生産が急増し作業者が不足する状態では、コンベアラインは最適だったのです。

コンベアラインでは、多くのスキルが必要とされないため、製造力が進化しませんでした。

 

コンベアを捨て、セル生産方式を導入した工場で、最大の課題になったのは、多能工の育成でした。

多能工の育成に成功した会社が、セル生産方式を運用することができたのです。

しかし、製造業では、請負をはじめとする非正規社員化が、急速に進むことになりました。
現場の多能工が減少したのです。

 

すると、セル生産方式は、ハイリスクなラインになってしまったのです。

セル生産ラインの複数の多能工にまじって、一人でも新人が入ると、生産性が激減します。安定して生産するために、元に戻そうとしたのです。

しかし、コンベアは捨ててしまって無いので、立ち作業の手送りラインに変わったのです。

 

非常に残念ですが、この10年ぐらいで、組立系のものづくりは激変してしまったのです。

今後、どうすれば良いのでしょうか?

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html