誰にも聞けない「セル生産」:どんな手順で進めるのでしょうか?

誰にも聞けない「セル生産」:どんな手順で進めるのでしょうか?

誰にも聞けない「セル生産」

どんな手順で進めるのでしょうか?

「セル生産方式」の中で、特に「U字ライン」をモデルに考えたいと思います。

まず、どんな製品でもセル生産方式で、生産できるのではありません。手に持てるぐらいの大きさのものが最適です。

半導体のように小さなものはダメです。反対に自動車のような大きな製品もできません。重いと手で持てないので、搬送するためにメカが必要になるからです。

 

モデルとして、10人のコンベアラインを考えてみたいと思います。

一人の作業は、10秒とします。総工数が100秒の製品です。これを3名のU字ラインで生産しようと考えます。

最初にすることは、現状作業の正確な分析を行うことです。10名の作業が、それぞれ、何秒かかっているのかを測定するのです。

 

コンベアラインに行って、ストップウォッチで測定しても正確な時間は分かりません。全ての作業者が、コンベアに合わせて作業を行っているからです。

どうすれば、一人ひとりの正確な作業時間が測定できるでしょうか?

これが、難しいのです。少し時間がかかりますが、2つの方法があります。

 

一つは、コンベアを停止し、一人ずつ作業を行う方法です。作業を終えたら、手で次の作業者にワークを送るのです。

コンベアに関係なく作業を行うので、合わせ作業がなくなります。

さらに良い方法は、10工程全てを一人の作業者が行って時間測定する方法です。

 

10工程全てができる多能工がいる場合だけですが、熟練と新人の時間差が少なく測定できます。

コンベア上で一人の作業者が、順番に一工程ずつ作業を行い時間測定を行うのです。

このようにして、現状の正確な時間測定を行うことが第一歩になります。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html