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機械でじゃんじゃん生産できる改善:機械を停めないために

機械でじゃんじゃん生産できる改善:機械を停めないために

あなた一人で、手抜きでできる「機械でじゃんじゃん生産できる改善」

機械ものづくりのムダとは?

機械で生産している工場は、機械にじゃんじゃん動いてもらう必要があります。

そのために、専門的な機械の知識や設備保全が必要なのは言うまでもありません。

機械が故障ばかりでは、生産できません。そのため、どうしても設備保全などのテクニックに走りがちです。

 

しかし、それだけでしょうか?

人が機械を停めていませんか?

例えば、「ちょこ停」について考えてみましょう。

 

「ちょこ停」は、「ちょこっと停止」の略で、すぐに復帰できる停止のことです。

ワークが詰まったとか、安全検出のセンサーが働いた場合などワークの詰まりをなくしたり、安全確認すれば、すぐに運転を再開できます。

停止を発見できれば、1分もたたないうちに運転できるのです。

 

しかし、この「ちょこ停」で、10分以上も停止している場合を見かけます。

工場を回っていると、「早く停止に気づいて!」と、祈る気持ちになります。

停止を見つけるという簡単なことなのですが、早く見つけるためには工夫が必要です。

 

他にも少しの工夫で、機械を停める時間を短縮できる場合が多くあります。

 

工具を使うために、機械を停めている

工具の手元化
 
材料の補充や交換、完成品の取り出しを行うために、機械を停めている

材料や製品を近くに置く

帳票を書くために、機械を停めている

記入台の手元化、本当に必要か?

品種切替のため、機械を停めている

外段取り化、内段取りの短縮

 

これから、一つずつ具体的に考えていきましょう。機械に気持ちよく生産してもらうために、知恵を出したいものです。

その知恵をあなたが一つひとつ実現すれば、確実に生産を増やすことができます。さらに、作業も楽になります。

さあ「機械でじゃんじゃん生産できる改善」をスタートしましょう!

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html