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機械でじゃんじゃん生産できる改善:品種切替改善の手順

機械でじゃんじゃん生産できる改善:品種切替改善の手順

あなた一人で、手抜きでできる「機械でじゃんじゃん生産できる改善」

品種切替改善の手順

機械の停止時間の中で、ウエイトの大きな要因の一つが、品種切替です。

一品種だけの生産でない限り、品種切替が発生します。機械によっては、品種切替で長時間、停まる場合もあります。

決して自慢できることではありません。

 

高額な機械なのですから、品種切替による停止時間を、少しでも短くしたいものです。

トヨタ自動車では「シングル段取」と呼び、10分未満で切替を行うように指導されているそうです。

1回の品種切替時間の目標は、9分59秒以下なのです。あなたの機械は、何分かかっていますか?

 

現状がかけ離れていたら、まずは半減を目指してみましょう。機械の停止時間と品種切替時間は同じではありません。

あくまでも品種切替のために機械を停止する時間です。「品種切替による機械の停止時間半減」を目標にしてください。

機械の停止時間を短縮するための手順は以下になります。

 

1.現状の品種切替作業を動画で撮影します。
機械を停止した時から、品種切替作業を行い、機械をスタートし片づけ作業が終わるまで撮影しましょう。

2.動画を見ながら、「内段取り」「外段取り」「ムダ」に作業を分けます。
「内段取り」とは、機械を停めなければ、できない作業です。「外段取り」とは、機械を停めなくてもできる作業です。例えば、あらかじめ治具を用意するなどです。

「ムダ」は、分かりますね。不要な作業です。歩行や、手待ちです。すぐに、無くしましょう。

3.品種切替で機械を停めるのは、「内段取り」だけにします。
現状では「外段取り」でできる作業も、機械を停めていませんか? つまり、機械を停めて、品種切替作業全てを行っている状態です。

内段取りだけの停止になると、飛躍的に機械が早く動き出します。

4.「内段取り」時間を短くするために、作業改善を行います。
「内段取り」は機械を停めて行うので、1分1秒短く行うことが重要です。F1レースの「ピットイン」を思い浮かべてください。

ピットインのように、素早く内段取り作業を行えるように、工夫してください。

ネットで「F1 ピットイン」で検索すると、動画がUPされていますので参照してください。スゴイです!

5.他の作業も「外段取り」にできないか検討します。

6.「外段取り」の作業改善を行います。

 

これを、何度も繰り返して行うと、半減どころか、シングルも可能です。

動画を見ながら、色々とアイデアを出してください。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html