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機械でじゃんじゃん生産できる改善:まえがき

機械でじゃんじゃん生産できる改善:まえがき

あなた一人で、手抜きでできる「機械でじゃんじゃん生産できる改善」

まえがき

あなたの勤務する会社には、モノをつくる機械がありますか?

色々な機械が並んでいる工場もあります。

組立工場は機械は少ないかも知れませんが、小さな機械はあると思います。

 

私は、とある工場に34年間、働いていました。工場の現場改善のサポートをしていたので、工場に行く機会が多くありました。

工場に行く度に、工場の機械が動いていないので、ガッカリしたことがあります。

もちろん、ガンガン動いている機械もあります。どうして、高価な機械を停めているのだろう?と、不思議に思いました。

 

故障して動かない機械は、しっかりメンテナンスする必要があります。

これは、専門的な機械の知識や設備保全が必要なので、別の専門書に任せることにします。

どうも機械をよく見ていると、人が停めてしまっているのです。もったいないですね。

 

例えば、工具を使う時に機械を停めています。材料交換や完成品の取り出しで、停めていませんか?

帳票を書くために停めていませんか? ちょこ停なのに、長時間、停まっていませんか? 機種切替時間は適正ですか?

少しでも機械を停めている時間を短縮できたら良いですね。

 

しかも、あなた一人でできるように考えました。

現場改善というと、プロジェクトで行うのが一般的ですが、あなた一人で、いつでもはじめられます。

一人で行うので、報告は不要です。上司の決裁も要りません。

 

あなたが考えて、実際に行ってみるのです。もちろん、今までの品質は落とさないようにしてください。

品質を落とすことは、改善ではなくて、「手抜き」なのです。

あなた自身のために、改善を行ってください。あなたの作業を楽にして、機械をじゃんじゃん動かすことが目的です。改善のメリットは、まず、あなた自身のために使うものなのです。

 

そして、あなたの作業が楽になれば、作業も早くなり、品質も向上します。

機械も、じゃんじゃん生産してくれます。すると、会社の儲けは後から ちゃんとついてくるのです。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html