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改善事例集:工具の手元化、すぐに投入・取り出し!

改善事例集:工具の手元化、すぐに投入・取り出し!

現場改善を進めると、必ず悩みが生じます。

現場改善の「改善事例」を集めました。改善に悩んだ時、解決のきっかけにしてください。

1.工具の手元化

機械で使う工具を手元化する良い事例です。

通常の運転に必要な工具のみ、手の届くところに並べます。

※レンチが必要な場合、決してレンチセットを並べてはいけません。図のように必要なレンチだけを選ぶことが重要です。

スクリーンショット 2017-05-23 15.51.15

2.運転しながら投入・取り出しができる

機械を運転しながら投入・取り出しができる事例です。

この事例では、コロコンを用いてコンテナ(箱)を並べられるようになっています。

※コロコンではなく、イレクターで製作することも可能です。

スクリーンショット 2017-05-23 15.52.08

出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善・改善事例集』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html