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改善事例集:作業スピードが上がる! ムダな動きを省く材料箱と台車

改善事例集:作業スピードが上がる! ムダな動きを省く材料箱と台車

現場改善を進めると、必ず悩みが生じます。

現場改善の「改善事例」を集めました。改善に悩んだ時、解決のきっかけにしてください。

1.材料箱を傾けると取りやすい

材料箱を手前に傾け、取りやすくします。

両手で材料を取り手元の箱に入れる作業を5回行いました。

約20cm往復:8.7秒 → 約20cm往復:7.3秒

スクリーンショット 2017-05-23 15.14.03

2.しゃがまなくてもいい高さの台車

作業台と同じ高さの台車で、横スライドで箱を置けます。

しゃがむ、および、立ち上がる動作が不要です。

下段には、軽い空箱などを置くと便利です(この例は、イレクターで製作しています)。

スクリーンショット 2017-05-23 15.15.36

出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善・改善事例集』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html