元に戻らない現場改善:良い状態を記録しましょう

元に戻らない現場改善:良い状態を記録しましょう

あなた一人で、手抜きでできる「元に戻らない現場改善」

良い状態を記録しましょう

色々と改善を進めて、現場が変わってきました。かなり作業が楽になったのではないでしょうか?

しかし、そのままにしておくと、だんだん崩れていってしまことが多いのです。あなたの責任でない場合が多いのでが、困ったことです。

たいていは、他のメンバーが、あなたの改善の目的を理解していないのです。ここには工具を置かないようにしたのに、気が付いたら工具が置かれている……という感じです。

 

どうすれば、崩れないようにできるのでしょうか? そのためには、誰が見てもあなたの現場改善が分かるようにすれば良いのです。

それを「標準化」といいます。あなたが改善を行った良い状態を記録するのです。

例えば、作業台や棚の置き場の改善を行ったと思います。

 

これは整理清掃で行った「定位置を見える化」を行えば良いのです。

ラベルやテープで、工具などの置き場を、誰が見ても分かるようにするのです。

まだまだ改善の途中であれば、キレイに作る必要はありません。テープにマジックで書いたもので構いません。

 

使う人全員が理解してから、テプラなどでキレイに作れば良いのです。

難しいのは、作業の記録です。特に、組立作業など、たくさんの作業内容があるものです。

あなたは慣れているので、身体が覚えていますが、新人はなかなか同じようにできないのです。

 

作業を記録することを、「作業の標準化」といいます。

「作業の標準化」では、「作業手順」と、「作業時間」を決める必要があります。

誰が行っても、同じ手順で、同じ作業時間でできることが理想です。

 

まず、「作業手順」を決めます。「作業手順」が、誰にでも分かるようにするには、2つの方法があります。

一つ目は、作業手順を、作業手順書などに書くことです。右手と左手の作業を、一つひとつ、どんな作業を行うのか書くのです。

ちょっと手間がかかりますが、誰が見ても分かります。作業の勘所をメモしておけば、品質の安定にもつながります。

 

もう一つの方法は、あなたの作業を動画に撮ることです。今では、スマホやデジカメでも動画を鮮明に撮ることができます。

あなたの作業が、「標準作業」になるのです。

この場合は、作業時間も分かりますので、一度に決めることができます。もし可能であれば、勘所を話しながら撮影すれば、非常に分かりやすいものになります。

 

次に、作業時間を決めます。

標準とした作業手順で作業を行い、それを時間測定します。少なくても5回程度、測定を行い平均を取った時間を採用するのが良いでしょう。

あなたの作業が標準、つまり「神さま」になります。標準は守るものですが、ずっと同じであるべきではありません。

 

さらに改善を行い、作業手順と標準時間も見直しを行ってください。

参考書

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html