ものづくりニュース by aperza

作業を楽にする現場改善:機械を使う生産では?

作業を楽にする現場改善:機械を使う生産では?

あなた一人で、手抜きでできる「作業を楽にする現場改善」

機械を使う生産では?

もう一つの「機械を操作する仕事」について考えてみましょう。

手作業が少なく感じますが、「ムダな作業」が発生しています。

機械が何台もあり、場所が固定されているので、作業を行う人が歩き回るのが普通です。

 

しかし歩行をムダだと感じる人は少ないでしょう。確かに機械から機械への移動は、どうしようもありません。

レイアウト変更しか改善する方法がありません。

しかし、同じ機械を使っても、生産数に違いがでることに注意してみましょう。

 

一般的には「稼働率」という数字で評価するのですが、正確に状態をつかむことは難しいです。生産数の方が、分かりやすいです。

生産数が上がらないのはなぜでしょうか? どんなに優秀な機械でも、必ず停止するからです。

「材料交換や材料補充」「機種切替」、そして「故障」のためです。

 

機械は停止すると、人が来るのを待っています。

材料交換や機種切替は計画的に行えますが、故障は突発的に発生します。

そのため、人は機械の都合に合わせなければなりません。

 

機械の停止、特に「ちょこ停」について考えてみましょう。

「ちょこ停」とは、ちょこっと停止のことです。部品のつまりなど、簡単に復帰できる機械の停止のことです。

部品のつまりを取り除けばよいので、1分もかからずに機械を動かすことができます

 

人が機械の停止を見つけて、停止した機械のところに行くことができれば良いのです。

しかし問題なのは、人が機械の停止を見逃した場合なのです。ずっと、機械が停止したままになってしまいます。

この「停止したことを見つけるまでの時間」の短縮が重要です。

 

また機械の停止を見つけても、機械の近くに行くのに、時間がかかってしまうのも問題です。

この「機械までの移動時間(歩行)」も、短縮しましょう。

特に「停止したことを見つけるまでの時間」、つまり「見逃し時間」が大きいのです。

 

1分で復帰できる「ちょこ停」なのに、気がつかなくて10分も停めていた……

なんてことが発生していませんか?

この「見逃し時間」の短縮が、とても重要です。

 

だいたいの機械には、シグナルタワー(ランプ)やブザーなどがついていると思います。

シグナルタワーがなければ、機械の動きが分かる部分がありますか?

正常な時に必ず動いている部分、例えばコンベアやモータなどです。

 

一人で何台もの機械を担当する場合が多いですね。

どのように、機械を巡回していますか?

巡回のルートは決まっていますか?

 

全ての機械が見える「最も小さなエリア」を、巡回するのが効果的です。

フロアーの端の方にいると、全ての機械の状況が見えないですね。

できる限り、機械が並んでいる中央にいる時間を長くするということです。

 

そうすれば、見逃しも少なくなるし、停止した時に最短の歩行で機械まで行くことができます。

巡回ルートを工夫して、少しでも「歩行」や「機械の停止時間」を少なくしてください。

もちろん、材料交換や機種切替の時間を短縮することも重要です。

 

機械の停止を少なくすることも大切です。

しかし専門的な知識が必要なので、別の本で説明したいと考えています。

機械1台1台に注意して、少しでも多く生産してもらえるようにしましょう。

参考書

誰にも聞けない「サービス業の3S改善」: 現場改善コーチが伝授します
楽々改善舎 (2016-11-11)
売り上げランキング: 148,216
誰にも聞けない「トヨタ生産方式」: 現場改善コーチが伝授します
楽々改善舎 (2016-10-15)
売り上げランキング: 43,152
5Sを楽に楽しくコーチしましょう!!: 現場改善コーチが伝授します
楽々改善舎 (2016-09-17)
売り上げランキング: 82,614
あなた一人で、手抜きでできる「家事に役立つ楽々改善」
楽々改善舎 (2016-09-11)
売り上げランキング: 211,253
一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」
楽々改善舎 (2016-09-08)
売り上げランキング: 42,185
誰にも聞けない「在庫削減」現場改善コーチが伝授します
楽々改善舎 (2016-09-06)
売り上げランキング: 48,671
誰にも聞けない「セル生産」 現場改善コーチが伝授します
楽々改善舎 (2016-08-28)
売り上げランキング: 115,717
あなた一人で、手抜きでできる「速効の整理清掃改善」
楽々改善舎 (2016-08-22)
売り上げランキング: 84,980
「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善
楽々改善舎 (2016-08-15)
売り上げランキング: 206,777
あなた一人で、手抜きでできる「元に戻らない現場改善」
楽々改善舎 (2016-08-11)
売り上げランキング: 115,827
あなた一人で、手抜きでできる「機械でじゃんじゃん生産できる改善」
楽々改善舎 (2016-08-04)
売り上げランキング: 153,287
あなた一人で、手抜きでできる「作業を楽にする現場改善」
楽々改善舎 (2016-07-30)
売り上げランキング: 119,312
あなた一人で、手抜きでできる「ムダなし楽々改善」
楽々改善舎 (2016-07-28)
売り上げランキング: 209,826

 

出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html