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作業を楽にする現場改善:作業のムダをなくしましょう

作業を楽にする現場改善:作業のムダをなくしましょう

あなた一人で、手抜きでできる「作業を楽にする現場改善」

作業のムダをなくしましょう

動画や時間測定、作業を分けることにより、たくさんのムダが見えましたね。

ムダが見つかれば、しめたものです。どんどん、改善を行ってムダをなくしましょう。

長い間、現場改善を行ってきて、自信を持って言えることがあります。

 

「失敗しない」ということです。

もちろん、うまくいかないことがあります。その場合は、元に戻せば良いのです。

改善する前まで、その作業を行っていたのですから、簡単に元に戻せます。

 

そして、なぜ、うまくいかなったのか考えてみてから、再びチャレンジしましょう。

絶対に良くなります。

うまく行けば、どんどん、新しいアイデアを実践しましょう。すると、ますます面白くなってきます。

 

作業を分けた場合の改善のヒントを少し紹介します。

 

①作業時間の長い作業の中にムダも多く潜んでいます。

作業時間の長い作業からムダをなくせば、早く効果的に改善できます。

 

②毎回の作業時間が違う場合は、全てのサイクルが「最短時間」でできるはずです。

最短時間での動きが、最もスムーズなのです。
毎回、最短時間でできるように工夫してみましょう。

 

③繰り返し行っている作業は、同じアイデアで一気に改善できます。

例えば、いくつもの部品を取っている場合は、部品棚の位置を近づければ、一気に早くなります。
ドライバーでネジを締める場合、ドライバーの位置や高さを改善すると、ビスの数だけ改善できます。
ネジ締めの場合、ネジ自動供給装置を使うと、圧倒的に早くなります。

 

④毎回、作業手順の違う場合がありませんか?

これは、重症です。
毎回、手順に迷いが発生しているはずです。
最もスムーズにできる手順で行うようにしてください。

 

ここまでできれば、立派な「IE改善」になります。どんどん、作業が楽に、そして、早くなります。

自分でアイデアを出して実際に上手くいく。 この楽しさを、たくさん味わってください!

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html