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作業を楽にする現場改善:ライン作業での改善方法

作業を楽にする現場改善:ライン作業での改善方法

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ライン作業での改善方法

ここで少し切り口を変えて、ライン作業を考えてみましょう。

作業一つひとつの改善方法は同じなのですが、ライン特有のムダがあるためです。

ライン作業とは、次のようなものです。

 

①コンベアを用いて数人で行う作業
②手で送りながら数人で行う作業
③U字ラインのような数人で行う「セル生産ライン」

 

ライン作業の場合、複数の人で行うのが特徴です。

大量生産時代は、50名や100名のコンベアラインがありました。実に壮観でした。

私が入社した30年前には、IE手法を駆使した生産性の高いラインがありました。日本の製造業を牽引したラインですが、今は見ることができません。

 

全ての組立作業を、一人ひとりに分けて、同時に作業を行います。

一人ひとりの作業は少ないので、短時間で作業を習得することが可能です。

日本の製造業は、急速に拡大したので、新しい人をどんどん採用しました。そのため、新人でもすぐにラインで作業できる必要があったのです。

 

コンベアが、材料や製品を運搬するので、運搬のムダが少ない点も良かったのです。大量生産時代には、非常に優れたラインだったのです。

しかし、多品種少量生産時代になると、このコンベアラインが、足を引っ張るようになりました。なにしろ、少ししか生産がないので品種切替だらけになります。

ラインがいつ動くのという感じになってしまいました。10分で切り替えて、生産は1分で終了という感じです。

 

コンベア自体は悪くないのですが、コンベアラインには大きな問題点がありました。

ラインの一人が工夫して作業改善しても、ライン全体が良くならないということです。

そのため、ラインの一人ひとりが、あまり工夫しなくなってしまいました。改善はスタッフが考え、コンベアのメンバーは決められたことだけを行えば良かったのです。

 

しかし、数名程度の手送りのラインは、今でも役に立つラインです。実際に使っている工場も多いと思います。

そのため、この問題を解決することが重要です。ラインの一人ひとりが工夫して、ライン全体を良くなるようにするのです。

ライン作業のための改善方法があります。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html