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不良率30% 抜取り検査でいいの?

不良率30% 抜取り検査でいいの?

ある会社の中国工場では製品に色を塗る工程がある。単純に1色塗ると言うものではなく、凹凸のあるものに複数の色を正しく配色する必要がある。

それが最終の外観になることもあって難易度は高く、不良も相当数発生している。

不良品は修正作業に回される。ここもかなりの人数をかけて作業をしている。次の工程に行く前の段階でQC検査員が外観検査を行っている。

 

このQC検査で発見される不良率は何と30%になるとのことであった。

当然QC検査は全数検査をやっていると思っていたのだが、後で確かめると抜取り検査であることがわかった。

これがどういうことが読者のみなさんには察しがついていると思う。

 

抜き取り検査で30%もの不良が出ると言うことは、抜き取られなかった残りの製品にも同様に30%の不良が含まれているということだ。

今日のポイント

QC検査はやっていても結果として後工程に30%もの不良品を含んだ製品を渡していると言うことになる。この会社の品管部や生産の責任者は検査の目的や意味するところをまったくわかっていない。

不良品を送り込まれた次工程では、検査をせずに製品を投入しているので30%のムダな作業をやることになる。ここでもQC検査員による検査をして次の工程に送り込まれる。

そして最終の組立工程で全数検査をしている。しかし、流れ作業の中に組み込まれた検査なので、その検査精度は疑問があった。

 

検査にはどのポイントで検査をするかが大事である。すべての工程で全数検査をやれるのであれば考える必要はないが、そこまで工数をかける余裕がないのが実際であろう。

そのときにどこの工程での検査に重点を置くかである。発生する不良率が0.1%の工程ではなく、5%の工程で全数検査をやる必要がある。

補足

かなり極端な例を紹介したが、これは実際にあった話である。残念ながらというか当然というか、この会社では外観不良を顧客に流出している。

検査実施のポイントを押さえれば、不良流出に関しては劇的に変わると思われる。

出典:中国工場での品質管理・品質改善


KPIマネジメント代表・チーフコンサルタント◎電機系メーカーにて技術部門、資材部門を経て香港・中国に駐在。現地においては、購入部材の品質管理責任者として購入部材仕入先品質指導及び品質改善指導。延べ100社に及ぶ仕入先工場の品質改善指導に奔走 ◎東京都/千葉県商工会連合会専門エキスパート(品質管理、製造業指導) GCS認定コーチ◎日本生産性本部経営アカデミー講師 名古屋外国語大学非常勤講師 セミナー/企業研修講師多数◎中国工場コンサルティング実績 日系中国工場品質改善及び管理体制の見直し(広東省)、中国企業品質管理体制の構築(福建省1社)、中国企業労務人事管理監査対応指導(パートナーコンサルタントと共同で実施:広東省1社)、米国D社の労務人事監査指摘事項への対応を指導、中国工場品質管理体制の構築(広東、大連など2社)、中国工場運営管理支援(広東1社)、外観検査の精度向上指導(広東1社)、中国生産委託先工場監査代行(広東1社) 国内工場管理の見直し及び製品コストダウン、外灯製造会社の5S指導、金属加工会社の品質管理・改善、生産性向上指導(1社)、金属加工会社の組織再構築、経営改革指導(1社)、板金塗装会社の5S指導(1社)、環境関連企業の新工場立ち上げ支援(1社)◎製造業向け社員研修実績 中国人管理者教育(広東、大連、厦門など3社)、コーチング研修(2社)、来日した中国企業スタッフ研修、中国赴任前研修(パソナ様)、若手社員向け中国工場の問題点と対処法(和歌山県工業技術センター様)、中国工場品質管理講座&異文化コミュニケーション(富士通テレコムネットワークス様)、仕入先様品質管理勉強会 テーマ:中国工場での品質管理の進め方(株式会社オートバックスセブン様)、中国への生産委託に伴う工程/品質管理のポイント(N社様、I社様) ◎著書 こうすれば失敗しない!中国工場の品質改善<虎の巻>(日刊工業新聞社)、雑誌「標準化と品質管理」2012年8月号特集記事執筆(日本規格協会)、外観検査の不良見逃し・ばらつき低減(技術情報協会・共同執筆)、通信教育講座「外観目視検査の進め方と留意点」担当講師(テキスト執筆、添削指導) ◎KPIマネジメント http://www.prestoimprove.com/index.html ブログ「中国工場での品質管理・品質改善」https://ameblo.jp/prestoimprove/