ポカヨケの3つの検査機能

１．源流検査……ポカミスの不良への転化を阻止する

作業者が発生させたポカミスを作業者自身に気づかせ、すぐに修正させることにより、ポカミスを不良に転化させない。

２．自主検査……自工程が発生させてしまった不良の発見

自工程で発生させてしまった不良の1つ目を発見し、２つ目以降の不良の生産をとめる。

３．順次検査……前工程から流れてくる不良の発見

自工程に侵入してきた不良を、自工程の入口で発見する。

不良を発見した場合は、前工程に直ちに連絡し、手直しと再発防止対策を打たせる。

「日本の生産進化の過程におけるポカヨケの位置」

１．１個流し＜一般的に行われている＞
　　　 ↓
２．平準化仕掛け＜トヨタが秀でた点＞
　　　 ↓
３．人偏のついた自働化＜トヨタが秀でた点＞
　　　 ↓
４．シングル段取化＜一般的に行われている＞
　　　 ↓
５．ポカヨケ＜一般的に行われている＞
　　　 ↓
６．生産性評価＜トヨタが秀でた点……問題点を顕在化させ人に示す＞
　　　 ↓
７．問題解決手法＜トヨタが秀でた点……示された問題点を人が解決する＞

特に、「平準化仕掛け」と「生産性評価」は、トヨタのレベルは世界最高水準です。

他企業の追従を許していないと思います。

にもかかわらず、トヨタの評価は地に落ちてしまっています。

「くやしーデス！」

韓国、中国企業が過大に評価されていると思います。

私の見た範囲ですが、上記の進化過程を当て嵌めてみても、全然できていませんでした。

日本企業の生産技術レベルは本当にすごいのです。

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