「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:誰にも聞けない「在庫削減」【まえ...

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:誰にも聞けない「在庫削減」【まえがき 】

誰にも聞けない「在庫削減」 現場改善コーチが伝授します

誰にも聞けない「在庫削減」【まえがき】

あなたは、「在庫削減」という言葉を会社で、良く聞いていると思います。

在庫は、「罪庫」とか呼ばれ、何だか悪者のようです。

なぜ、在庫が良くないのか、ご存知でしょうか?
何となく良くないのでは…、という感じかも知れません。

 

戦後から1970年代の日本では、在庫という言葉は、ほとんど使われることがなかった思います。

在庫ができるほど、生産が出来なかったからです。

「造れば売れた」時代なのです。

 

1980年代になって、日本は自動化の時代を迎えます。

ちょうど私が入社したころで、工場には最新鋭の機械が、どんどん導入されていました。

それまでは、コンベアラインが主流で、多くの若いメンバーで活気がありました。

その人々が工場にいなくなり、どんどん機械にかわっていったのです。

飛躍的に生産性が向上し、大量生産が出来るようになりました。

 

在庫が問題になりはじめたのは、バブル崩壊後の1990年代からです。

いきなり売れなくなり、大量の在庫を抱えることになります。

何億円もの機械を捨て、売れる量に見合った小回りのきくハンドラインにした会社もありました。

 

私の勤務していた会社でも、2000年ごろから、在庫が問題になりはじめました。

それまでは、在庫がどのくらいあるのかも、分からなかったようです。

ひと言に在庫と言っても、材料、仕掛(しかかり)、製品在庫に分けられます。

在庫量を分析すると、数か月分あった…なんて、のどかな時代でした。

 

価値観の多様化による品種の増大や、納期短縮の要望など、在庫を無視することができなくなりました。

私の居た会社でも、盛んに「在庫削減」の要請が出されていました。

しかし、力ずくで減らすだけだったように思います。

 

どのようにすれば、無理なく在庫が削減できるのか、一緒に考えていきましょう。

参考書

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html