「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:戦略的な在庫とは?

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戦略的な在庫とは?

製品在庫について、考えてみましょう。

製品在庫の持ち方は、売れ方によって、大きく変わってきます。

お客様の要求される納期と製造リードタイムの関係によって決まります。

 

お客様の要求される納期が製造リードタイムより短い場合は、製品で在庫する場合が多いのです。

汎用品に多くあるケースです。

注文をもらってから生産するのではなく、製品在庫の数量を見ながら在庫補充の生産を行います。

 

全ての品種について製品在庫を持つ必要があります。

特に、大口や納期に厳しいお客様に対しては、製品在庫を戦略的に多く持つようにしたりします。

さらに、新製品が出た時には、旧品番の在庫を削減するように調整が必要です。

 

汎用品は品種も多いケースが多いのですが、工程の途中までは、ある程度の少ない品種にまとめられることがあります。

その場合は、まとめられる最後の工程に集中して仕掛在庫を持たせると、生産が効率的に行えます。

注文が入ったら、その仕掛在庫から最終品種に仕上げて出荷すれば、製品在庫を少なくできます。

 

このまとまった仕掛在庫のことを「ストックポイント」と呼ぶ場合があります。

ある工程の仕掛在庫ですが、しっかりコントロールすることにより、少ない製品在庫で高い納期遵守が可能になります。

全ての工程にまんべんなく仕掛在庫を持っていると、このコントロールは出来ないのです。

 

お客様の要求される納期が製造リードタイムより長い場合は、製品在庫は不要になります。

一部のカスタム品にあるケースです。

材料をしっかり持っておいて、注文が入ってから生産をスタートできる場合です。

 

お客様より1ヶ月分の注文を頂き、毎週、分納する場合などは実現の可能性が高くなります。

しかし。
製造リードタイムが短いことが必要になります。

現在では、なかなか難しいケースかも知れません。

 

特殊なケースとして、キャンペーンのための製品在庫があります。

最も、戦略的と言える製品在庫です。
販売側の思いで在庫量を決めます。

最近、良く目にするのは「世界同時発売」です。

世界の各地に密かに製品在庫を持ち、同時に販売をスタートさせるのです。

カウントダウンを行ったり、お祭りのようです。

 

いずれにしても、生産が早くできれば、全ての在庫を少なくできます。

製造リードタイムは出来る限り短い方が在庫削減につながります。

つまり、その工場の製造力によって必要な在庫量が変わってくるのです。

 

次に、少ない在庫でも大丈夫な生産のやり方を考えていきましょう。

参考書

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html