「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:在庫が多いと言うけれど…?

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在庫が多いと言うけれど…?

工場の偉い人が、「ウチの工場は在庫が多すぎる」なんて言っていませんか?
さっと見ると在庫らしきものが、たくさんあるように見えます。

本当に多いのでしょうか?

 

「在庫が多い」という定義を、ご存知ですか?
ちょっとネットで調べてみましたが、明快な説明はありませんでした。

残念ながら、私もひと言では説明できません。

 

まず、在庫の単位は何でしょうか?
「個数」じゃないの?と、思った人が多いでしょう。

正解ですが、個数で多いとか少ないとか判断ができますか?

 

経営責任者に問うと、金額だと答えます。

在庫金額が多いと、経営の足を引っ張るからです。

でも、現場に行って10万円の在庫と言っても、ピンと来ませんね。

 

やはり、在庫の単位は、「日」が良いです。

もちろん「時間」や「分」でも構いませんが、たぶん、管理は出来ないでしょう。

「在庫材料が10日分」と言うと、分かりやすいです。

 

例えば、製品Aは1ヶ月に10,000台生産します。
稼働日は20日とします。

つまり、1日500台の生産を行うのです。

製品Aには、材料aとbを使います。
材料aは製品1台に1個、材料bは製品1台に3個使います。

10日分の材料在庫は、材料aは5,000個、材料bは15,000個ということになります。

 

材料aも材料bも、10日間生産すると無くなってしまうのです。

10日以内に、材料を手に入れる必要があります。

この10日間の材料在庫が、多いのか少ないのかという評価を行えば良いのです。

 

「10日なら多くて、5日なら少ない」と判断できますか?
6日は多いのですか? ちょっと分かりません。

仕掛在庫も同じように何日で評価すれば良いのですが、何日以上が多いのでしょうか?

 

ちょっと、簡単には多い少ないと評価は出来ない感じです。

もう少し、在庫の流れについて見ていきましょう。

参考書

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html