「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:何故、在庫は良くないのですか?

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何故、在庫は良くないのですか?

在庫は、「罪庫」とか言われ、悪者になっています。
何故でしょうか?

機械が故障しても、在庫があったので助かったことが、何度もあると思うのですが…
本当に悪いものなのでしょうか?

 

経営書を見ると、在庫が悪いのは、在庫に金利がかかるからだと書かれています。

資産だけれど、お金として使えないので、良くないとも言っています。

はたして、それだけなのでしょうか?

 

工場を見ると、在庫が多いと場所を取ります。

製品だとダンボールに入っているので、工場なのか倉庫なのか分からなくなってしまいます。

倉庫の中で、生産している感じです。
確かに良くないです。

 

しかし、在庫が一番悪いのは「あらゆる問題を隠す」からなのです。

問題が隠されてしまうと、現場改善が進まないのが、最も良くないのです。

それだけ…?と思った方が、おられたでしょう。

現場改善を行うのと行わないのでは、長期的に見れば、とてつもなく大きな差になります。

 

「あらゆる問題を隠す」とは、どんなことなのでしょうか?
例えば、ある工程の機械が壊れたとします。

仕掛在庫があれば、後工程に流すことができ、問題にはなりません。

ゆっくり修理を行えば良いのです。

 

現場の方は、それで良いじゃないの?と、考えますね。

これが、大きな間違いなのです。

これでは、「機械が故障した」という大問題が解決できないのです。

 

仕掛在庫が、ゼロだったとしましょう。

すると、すぐに後工程はラインストップです。

後工程から『やいのやいの』大変なことになります。

 

現場感情からすると、仕掛在庫を持ちたいですね。

でも、ゼロを目標に、機械が故障しない改善を行うことが重要なのです。

故障しない改善は難しいのですが、継続的に行わないと、永久に故障し続けます。

それから、その工程で仕掛在庫が作れるということは、生産能力に余裕があると言うことです。

 

営業部門も同じです。
製造に生産指示を忘れていても、製品在庫があれば助かります。

調達部門も、材料の入手が遅れても、材料在庫があれば助かります。

このように、色々なムダや気のゆるみを生むのが、在庫なのです。

 

在庫削減は現場にとって厳しいですが、うまく進めて欲しいのです。

どうすれば、楽に在庫削減ができるのか考えていきましょう。

参考書

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html