「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:セル生産方式の弱点は?

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セル生産方式の弱点は?

セル生産方式は、請負をはじめとする非正規社員化の増加と共に、日本から姿を消そうとしています。

「多能工」がセル生産方式の前提となっているためです。

本来、日本の強みであった多能工が、セル生産方式の大きな弱点になってしまったのです。

そのため組立工程は、自動化か海外生産にシフトしています。

 

実際に、私が開発したセル生産ラインでも、この状態になりました。

開発した時は社員で行ったのですが、次第に非正規社員化されてしまいました。

もちろん、正しく訓練を行えば、非正規社員がセル生産ラインに入れます。

しかし、毎朝ちゃんとラインのメンバーが揃うか、不安定な状態になってしまったのです。

 

しっかり作業配分したセル生産ラインは、一人でも新人が入ると、ガタガタになってしまいます。

ベテランの社員も配置転換して居なくなると、現場では対処できなくなってしまったのです。

そのため、現場の判断で、セル生産ラインから元のラインに戻してしまいました。

 

さすがに、コンベアには戻せないので、手てワークを送る直線ラインに戻ったケースが多いです。

セル生産方式のノウハウは、生産技術からも現場からも、どんどん消えていきました。

私の所属した会社では、スタートが遅かったので、セル生産方式を活用したのは、5年程度だったようです。

 

本当に、セル生産方式は、現代にマッチしない生産方式なのでしょうか?
もう一度、セル生産方式の強みを思い出してみます。

セル生産方式をひと言で言うと、「非定員制のラインである」ことでした。

 

その強みを活かせば、非正規社員が増加すれば、定員を増やして生産を行えそうな感じがします。

しかし、そのようにはなりませんでした。

それは、現場で作業配分をコントロールできなかったからです。

 

開発された通りの作業配分で、非正規社員で生産しようとしたので、ガタガタになってしまったのです。

もちろん、非正規社員の中には、すぐに作業できる人もいました。

しかし、大半は組立作業がはじめてという人ばかりであり、熟練に時間を要したのです。

現場で作業配分を変えることも難しかったので、熟練に合わせて変化させることができませんでした。

 

最初は、セル生産方式は、多品種少量生産に強いラインを開発したのです。

しかし、同時に生産性も上がってしまったので、生産性ばかり追求してしまったのが敗因でした。

そのため、作業配分がガチガチになってしまい、少しでもペースが乱れると大幅に生産性が低下してしまったのです。

 

どうすれば、現在の状況の中で、セル生産方式を活用できるのでしょうか?

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html